Free Student HQ / FSHQ / "Штаб-Квартира свободного Студента"

Промышленная печь скоростного струйного нагрева металла со сплошным керамическим подом

На основании результатов теоретических и экспериментальных исследований для Омского Сибзавода выполнен проект и сооружена промышленная автоматизированная печь скоростного струйного нагрева цилиндрических заготовок со сводовым отоплением и сплошным керамическим подом производительностью 350—400 кг/ч.

Печь предназначена для нагрева стальных заготовок диаметром 50 — 100 мм, длиной 100 — 300 мм до ковочных температур 1180 — 1200°С.

Рабочее пространство печи — футерованный канал сечением 270 X 300 мм, длиной 2000 мм. В своде печи с шагом 300 мм установлены четыре металлические воздухоохлаждаемые скоростные горелки производительностью 2,5 м³/ч. В качестге топлива используется пропан-бутан калорийностью 86 000 — 105 000 кДж/м³.

Скорость выхода раскаленных продуктов сгорания из сопла горелки 180—200 м/с.

Печь проходная, противоточная. Дымовые газы отводятся со стороны загрузки металла через вертикальный дымоотвод с помощью воздушного эжектора.

Для поддержания постоянной производительности печи необходимо иметь постоянный темп проталкивания заготовок. В данной конструкции печи перемещение заготовок вдоль нее происходит в результате передвижения пода под неподвижным рядом заготовок.

Под печи совершает непрерывные возвратно-поступательиые движения с помощью кривошипно-шатунного механизма с амплитудой 150 мм (половина расстояния между осями рядом расположенных горелок) и частотой 5 циклов в минуту. Поскольку длина нагреваемых заготовок может превышать длину хода пода, на загрузочном участке его предусмотрены, кроме неподвижного упора, еще отклоняющиеся кулачки, которые поочередно перехватывают и останавливают перемещающиеся относительно пода заготовки. Заготовки подаются в печь в зависимости от их размеров с темпом от 18 до 15 шт. в 1 ч.

Для загрузки печи используется автоматический кассетный питателе с лотком и отсекателем. Работа отсекателя синхронизирована с движением пода печи. Вместимость кассеты рассчитана на 2—2,5 часа непрерывной работы.

Печь оснащена контрольно-измерительными приборами, системами автоматического регулирования теплового режима и автоматического управления подачей металла. Температура движущегося металла измеряется с помощью радиационного пирометра РАПИР с телескопом ТЕРА-50, визированным на предпоследнюю заготовку через отверстие в боковой стенке печи. Показания пирометра регистрируются на самопишущем потенциометре. Для регулирования температуры металла применен релейно-импульсный регулятор, управляющий

расходом газа и воздуха на печь и синхронизированный с системой управления загрузкой металла. Проектом печи предусмотрены также измерение и автоматическое регулирование давления в рабочем пространстве с помощью пропорционального регулятора, управляющего расходом сжатого воздуха, идущего на эжектирование дымовых газов. Соотношение газ — воздух регулируется с помощью жесткой связи между регулирующими органами на общем газо- и воздухопроводе.

Были проведены экспериментальные исследования по нагреву металла, а также исследования теплового и температурного режимов печи. В печи нагревались цилиндрические заготовки различных марок сталей диаметром 80, 90 и 100 мм.

Перепад температуры по сечению нагреваемых заготовок при нагреве до температуры 1200°С, согласно экспериментальным данным, не превышал 20—40°С. КПД печи составляет 30%.

Результаты работы печи в промышленных условиях позволили сделать заключение: печь обеспечивает скоростной, качественный, малоокислительный нагрев металла и может быть рекомендована для широкого внедрения в различных отраслях промышленности при нагреве изделий под ковку и штамповку.

 

 

Сайт создан в 2012 г. © Все права на материалы сайта принадлежат его автору!
Копирование любых материалов сайта возможно только с разрешения автора и при указании ссылки на первоисточник.
Яндекс.Метрика