Free Student HQ / FSHQ / "Штаб-Квартира свободного Студента"

Технико - экономический расчет приспособления для опресовки
плунжерных пар ТНВД (топливного насоса высокого давления)

1 Устройство и принцип действия приспособления

Рисунок 1 – Устройства для опрессовки плунжерных пар: 1 - основание; 2 - поддон; 3 - вороток винта; 4 - винт; 5 - подпятник 6 -корпус; 7 - втулка плунжера; 8 - винт-фиксатор втулки плунжера; 9 -установочная головка; 10 - рычаг; 11 - ролик; 12 -гайка; 13 - топливный бак; 14 - стойка; 15 - втулка.

Данный прибор позволяет проверять состояние прецизионных плунжерных пар без снятия ТНВД с двигателя автомобиля, с помощью специального переходника. В этих целях переходник прибора подсоединяют к топливопроводу высокого давления проверяемой секции, включают полную подачу топлива, проворачивают коленчатый вал двигателя стартером и по манометру прибора определяют давление, создаваемое плунжерной парой проверяемой секции.

Полученные данные сравнивают с нормативом. Затем, не отсоединяя прибора от секции ТНВД, можно проверить состояние (герметичность) нагнетательного клапана секции при неработающем двигателе, но включенной подаче топлива. С помощью рычага-рукоятки прибора создают давление 0,15-0,20 МПа (150-200 кгс/см2) - клапан в течение 30 секунд не должен пропускать топливо (давление не должно падать).

2 Технико-экономическая оценка проектируемого приспособления

Расчет себестоимости приспособления для опрессовки плунжерных пар ТНВД.
Затраты на изготовление приспособления определяются сметной калькуляцией. Смета затрат состоит из следующих частей:
Стоимость израсходованных материалов.
Заработная плата рабочих.
Единый социальный налог (ЕСН).
Накладные расходы.

Таблица 1 – Расчет затрат на основные материалы

№ п/п Наименование
материала
Кол-во,
кг.
Цена,
руб.
Стоимость,
руб.
1 Ст-1
6
4
24
2 Ст-45
16,5
120
1980
3 Ст-30
5
100
500
4 Итого:
27,5
 
2504

27,5кг*40% =11кг – Отходы (стружка)

27,5кг-11кг =16,5кг – Чистый вес приспособления

В себестоимость приспособления входит: затраты рабочих, занятых изготовлением приспособления.

Таблица 2 – Смета затрат на тарифную заработную плату

Зобщ.=Зт*Кр*Кпд*Кд

где

Зт – зарплата по тарифным ставкам (руб)

Зт =Счас*t

где

Счас – тарифная часовая ставка (руб.)

t – трудоемкость одной операции (чел/час)

Кр – районный коэффициент

Кпд – коэффициент премии и оплат

Кд – коэффициент дополнительной заработной платы

Зобщ =432,5*1,15*3*2=2984,25 (руб.)

Кпд =3, согласно положению по охране труда

Кд =2, согласно условиям коллективного договора

Кр =1,15, согласно положению района

Рассчитываем накладные расходы:

Рн =(Зт*Кнр)/100%, ( руб.,)

где

Кнр – равен 300% от тарифной заработной платы

Рн =(432,5*300%)/100% =1297,5 (руб.)

Рассчитываем смету затрат на изготовление приспособления.

В смету входит: стоимость материала, сумма заработной платы, начисление на зарплату, (ЕСН), накладные расходы.

ЕСН рассчитываем по формуле:

ЕСН=(Зобщ*26%)/100%

ЕСН=(2984,25*26%)/100% =775,9 (руб.)

Таблица 3 – Смета затрат на изготовление приспособления

3 Расчет экономической эффективности

Производим расчет годового экономического эффекта, и экономии от внедрения приспособления. Для этого рассчитываем сумму затрат до внедрения приспособления в работу и после внедрения.

Зарплата бывает основной и дополнительной. В основную заработную плату включаются все виды оплаты труда за фактически отработанное время.

Рассчитываем заработную плату автослесаря до внедрения приспособления в работу за один месяц, за выполнение работ по опрессовки плунжерных пар.

Расчет производим по формуле:

З=Зо+Здоп

где

Зо – основная заработная плата (руб.)

Рассчитываем основную заработную плату за выполнение необходимых работ (опрессовка плунжерных пар) за 23 рабочих дня:

Зо =(Зт*23дн)*Кр*Кпд

где

Зт – тарифная заработная плата (руб.)

Зт =Счас*t

где

Счас – тарифная часовая ставка (руб.)

t – трудоемкость одной операции (чел/час)

t =4 (чел/час) – опрессовка плунжерных пар

Зт =19*4*23дн =1748 (руб.) – за один месяц, за необходимую операцию (опрессовка плунжерных пар)

Кр – районный коэффициент

Кпд – коэффициент премии и оплат

Зо =(19*4*23дн)*1,5*3=7866 (руб.) – за один месяц, за выполнение необходимой работы.

Рассчитываем дополнительную заработную плату:

Здоп =(Зо*Пдп)/100%

где

Пдп - % дополнительной зарплаты, рассчитываемый по формуле:

Пдп =(100*Дотп)/(365-Дв-Дотп-Дп)

где

Дотп – продолжительность отпуска (дни)

Дв – число выходных (дни)

Дп – число праздничных дней (дни)

Дотп =28 (дни)

Дв – число выходных дней в году = 90 (дни)

Дп =12 (дни)

Пдп =(100*28)/(365-90-28-12)=11,9%

Здоп =(7866*11,9)/100% =936,05 (руб.)

З=7866+936,05=8802,05 (руб.)

Рассчитываем ЕСН до внедрения:

ЕСН=(З*26%)/100%

ЕСН=(8802,05*26%)/100% =2288,53 (руб.)

Рассчитываем накладные расходы:

Рн =(Зт*Кнр)/100%

Рн =(1748*300%)/100% =5224 (руб.) Заработная плата автослесаря за эту же операцию (опрессовка плунжерных пар), за один месяц, после внедрения приспособления.

Расчет производится по тем же формулам, что и до внедрения приспособления:

Трудоемкость операции по опрессовки плунжерных пар с использованием приспособления сократится на 75%:

З=Зо+Здоп

где

Зо – основная заработная плата (руб.)

Рассчитываем основную заработную плату:

Зо =(Зт*23дн)*Кр*Кпд

где Зт – тарифная заработная плата (руб.)

Зт =Счас*t

где

Счас – тарифная часовая ставка (руб.)

t – трудоемкость одной операции (чел/час)

t =1 (чел/час) – опрессовка плунж. пар, после внедр. приспособления

Зт =19*1*23дн =437 (руб.) – за один месяц, за выполнение данной операции

Кр – районный коэффициент

Кпд – коэффициент премии и оплат

Зо =(19*1*23дн)*1,5*3=1966,5 (руб.) – за один месяц, за выполнение необходимой работы.

Рассчитываем дополнительную заработную плату:

Здоп =(Зо*Пдп)/100%

где

Пдп - % дополнительной зарплаты, рассчитываемый по формуле:

Пдп =(100*Дотп)/(365-Дв-Дотп-Дп)

где

Дотп – продолжительность отпуска (дни)

Дв – число выходных (дни)

Дп – число праздничных дней (дни)

Дотп =28 (дни)

Дв – число выходных дней в году = 90 (дни)

Дп =12 (дни)

Пдп =(100*28)/(365-90-28-12)=11,9%

Здоп =(1966,5*11,9%)100% =234,01 (руб.)

З=1966,5+234,01=2200,51 (руб.)

Рассчитываем ЕСН после внедрения:

ЕСН=(З*26%)/100%

ЕСН=(2200,51*26%)/100% =572,13 (руб.)

Рассчитываем накладные расходы:

Рн =(Зт*Кнр)/100%

Рн =(437*300%)/100% =1311 (руб.)

Необходимо рассчитать прочие расходы на техническое обслуживание и ремонт приспособления по формуле:

Пр =(Рн*5%)/100%

Пр =(1311*5%)/100% =65,55 (руб.)

Таблица 4 – Смета эксплуатационных затрат

После внедрения приспособления производительность труда резко выросла, облегчился труд автослесарей и разработчику приспособления выплачивается премия в размере 10500 (руб.)

Из курсового проекта следует, что при использовании моего приспособления хотя бы один раз в день, (на 1 час), месячная экономия эксплуатационных затрат составила:

Эм =С1-С2

где

Эм – месячная экономия (руб.)

С1 – затраты до внедрения приспособления (руб.)

С2 – затраты после внедрения (руб.)

Эм =16315,03-4149,19=12165,84 (руб.)

Если использовать приспособление в среднем, пять раз в день (пять часов) то месячная экономия эксплуатационных затрат составит: Эм =12165,84*5=60829,2 (руб.)

Соответственно годовая экономия предприятия составит:

Эг =Эм*Мраб

где

Эг – годовая экономия (руб.)

Мраб – кол-во месяцев приспособления в работе (в рабочем состоянии)

Эм – месячная экономия (руб.)

Эг =60829,2*11мес=669121,2 (руб.)

1 месяц в год потребуется на ТО и ремонт приспособления.

Рассчитываем, каково увеличение производительности труда:

Птр =(t2/t1)*.................................................................

Скачать весь проект целиком в формате doc.

Все права на данный материал принадлежат его автору - Евгению Заика!

  • Категории раздела:
  •      Другое
  • Смотрите также:
  •  



    Сайт создан в 2012 г. © Все права на материалы сайта принадлежат его автору! 
    Копирование любых материалов сайта возможно только с разрешения автора и при указании ссылки на первоисточник
    Яндекс.Метрика