Сборный и сборный железобетон: цена, заводы, сборка, выбор технологии

Сборный и сборный железобетон: цена, заводы, сборка, выбор технологии

Сборный и сборно-монолитный железобетон: характеристики, особенности и применение

В принципе, конструкция из сборных железобетонных элементов не отличается от монолитной – каркас из арматурной стали и бетона соответствующего класса. Единственное отличие состоит в том, как это сделано, и, в некоторой степени, в сфере применения блоков.

Особенности материала

Сборные железобетонные изделия производятся на специальных заводах в виде крупногабаритных элементов. Последние доставляются на строительную площадку готовыми и собранными как единое целое. Первое преимущество этого метода очевидно: на строительной площадке происходит только заводское изготовление, так как все этапы производства – подготовка формы, армирование и упрочнение бетона – выполняются на заводе.

Сборные железобетонные элементы представляют собой сочетание каркаса и монолита. В зависимости от вида и этапа работ они могут быть собраны как на заводе, так и на строительной площадке. Это, например, лестничные клетки или фундаментные блоки.

Преимущества

Преимущества этого метода вполне ощутимы.

    Максимальные темпы возведения капитальных конструкций: все элементы здания поступают готовыми, а монтаж занимает гораздо меньше времени, чем выполнение на месте. Стандартные размеры элементов исключают технические и конструктивные ошибки, нет необходимости настраивать работу блоков. Эта же особенность позволяет механизировать процесс сборки в гораздо большей степени, чем это возможно при работе с нестандартными элементами. За счет предварительного напряжения арматуры прочность материала значительно увеличивается. Для этого стержни, канаты или стержни растягиваются до предела упругости перед бетонированием в опалубке и бетонируются в этой форме. Как только бетон достигнет необходимой твердости, нагрузка снимается. Арматура стремится вернуться в исходное состояние и прижимает бетон к сцеплению со сталью. Таким образом образуется блок, в котором каркас растягивается, а бетон сжимается. Это изделие – один из самых твердых из всех вариантов материала. Однако этот процесс можно осуществить только на заводе. Затраты, по сравнению с монтажом монолитного железобетона, намного ниже, потому что меньше времени тратится на сборку и нет необходимости привлекать дополнительное специализированное оборудование – бетономешалки, бетономешалки и так далее.

Недостатки

Однако недостатки тоже очевидны и связаны с особенностями сборки.

    Чем большее количество элементов необходимо для соединения, тем больше стыков получается в готовых стенах и перекрытиях. Это влияет на общую прочность и, прежде всего, создает основу для образования мостиков холода. Поскольку блоки изготавливаются стандартных размеров, трудно ожидать большого разнообразия элементов. Строительные проекты из стеновых панелей всегда ограничены по сравнению с монолитными.

Технические характеристики

Свойства сборных железобетонных элементов зависят от типа их составляющих – арматуры и бетона. В зависимости от назначения здания используются разные материалы.

Материалы

Арматура изготавливается из прутков, сеток, канатов и горячекатаной стали. Диаметр варьируется от 15 до 90 мм:

    Низколегированные марки – 25ГШ, 15ГШ2, 30Г2, применяются для относительно легких конструкций; марки с повышенной прочностью – 30ГШТ, 25ГСГСГС, Ст50 используются для листов, способных выдерживать большие нагрузки.

Бетон также выбирают в зависимости от назначения готового элемента:

    сверхтяжелые – плотностью более 2700 кг / м. куб. Применяется для блоков несущих конструкций – лестниц, свай, балок, фундаментов; тяжелые: плотность более 1800 кг / м3, применяется для стен и перекрытий; легкие и сверхлегкие – с плотностью выше 600 кг / м3 и ниже 600 кг / м3, используются при строительстве легких или декоративных зданий и архитектурных элементов.

Есть и особые классы, например, морозостойкий бетон – F100-F800.

Рабочие характеристики плит

Эксплуатационные характеристики плит – расчетное напряжение сжатия, конечный изгибающий момент, допустимое напряжение и т. Д. Зависят от комбинации используемого бетона и арматуры, а также от условий производства: предварительно напряженные бетонные блоки превосходят все другие варианты по прочности и сжатию. сила. Доски, использованные для возведения всех элементов конструктивной схемы, делятся на 5 групп.

    Однослойные массивные доски толщиной 12 см. Сплошная, толщиной 16 см. Диски с круглыми выемками диаметром 16 см. Полые тарелки диаметром 14 см. Многопластинчатые изделия толщиной 22 см и шириной 1 метр. Такие плиты обладают лучшими теплоизоляционными свойствами и меньше весят. Также существуют П-образные или ребристые пластины. Ребристые панели используются для напольных покрытий и имеют почти такую ​​же жесткость, что и сплошные панели, но их легче прокладывать кабелями или делать плавающие полы.

Для более высоких нагрузок используются сплошные и более мелкие пустотные плиты, поэтому для их выполнения используются только тяжелые бетоны. Более толстые, шлицевые или цельные плиты используются для легких и декоративных конструкций.

Реже в малогабаритном строительстве используются линейные и блочные элементы, за исключением стоек, ригелей и фундаментных свай. Эти элементы сделаны из тяжелого и очень тяжелого бетона, поскольку они должны выдерживать вес здания.

Подробнее о Применяются сборные железобетонные изделия для производства одноэтажных промышленных зданий, домов, колодцев.

Читайте также:  Как хранить велосипед в квартире, если в нем нет места

Среда применения

Сфера применения сборного и сборного монолитного железобетона столь же велика, как и объем строительных работ в целом. И только постройки не ограничены по площади, это практически любые постройки.

Однако, поскольку сборный железобетон производится на заводах с использованием специального производственного оборудования и имеет достаточно четкие размеры и форму, они делятся на классы по геометрическим параметрам.

    Линейные сборные конструкции – это колонны, балки, балки, фермы не только зданий, но и, например, мостов. Плоские – стенные плиты, плиты перекрытия, дорожные плиты, подпорные плиты, перегородки, а также стены бункеров и резервуаров, где требуется устойчивость к очень высоким нагрузкам. Из самолетов строят всевозможные заборы. Блоки – изделия для фундаментов любых конструкций, стен подвала и др. Пространственные – в эту категорию входят блочные помещения, кольца колодцев – водопровод, канализация, дренаж, санитарные кабины, элементы силосных ящиков и т. Д.

Технология строительства многоэтажных домов из сборного железобетона известна большинству строительных организаций и успешно применяется. Теперь поговорим о стоимости ЖБИ за м3.

О строительстве сборного дома из бетона вы можете узнать из следующего видео:

Стоимость

Цена на материал зависит от многих факторов.

    Тип армирования – Тяжелые сплавы, несомненно, увеличивают стоимость. В любом случае цена изделия из преднапряженного бетона выше. Класс бетона определяет не только прочность и особые свойства изделия, но и его стоимость. Так, сваи из морозостойкого бетона будут стоить не менее 2040 р., А из обычного бетона – 1883 р. Тип плиты – цельная или пустотелая. Многоканальное изделие стоит от 2700 до 5800 р, а монолитное – от 9800 до 21300 р. Стоимость фундаментного блока от 580 до 3000 р. Пространственные конструкции дороже. Итак, цена колец для сборного железобетонного канализационного колодца в зависимости от марки и размера бетона – 280-6800 р. За штуку. Лестницы – сборно-монолитная конструкция, стоимость от 7 400 до 21 600 р.

Как использование железобетонных панелей влияет на стоимость строительства, показано в следующем видео:

Монтаж сборного железобетона

Монтаж сборных железобетонных конструкций требует выполнения ряда условий:

    Необходимо установить высокопроизводительное монтажное оборудование, так как вес элементов очень большой. В некоторых случаях требуются специальные сборочные единицы; Сборные конструкции требуют соединений, требующих высокой точности соединения, специальных приемов строп и манипуляций; Для сборных монолитных конструкций необходимо создать условия, при которых материал приобретет прочность; Конструкции сильно различаются по размеру и прочности бетона, требуя различных условий хранения, хранения и транспортировки.

Пренебрежение этими требованиями может привести к значительному снижению качества. В целом схема сборки сборных железобетонных конструкций следующая.

Доставка сборных железобетонных изделий и разгрузка в месте, пригодном для дальнейшего использования. Подготовка к сборке – включает удаление выходов арматуры, очистку поверхностей и закладных элементов. Предварительная сборка возможна для установки более крупных компонентов в будущем. Временные леса, подпорки, эстакады, мосты и т. Д. В зависимости от характера установки. Проверка и подготовка оборудования – кранов, козловых кранов, сборочных единиц. Подвешивайте и перемещайте элементы в положение, указанное в проекте. Соединение конструкций – соединение материала сваркой арматурных стержней. Затем швы между конструкциями заполняются бетоном соответствующего класса. Пол залит стяжкой; В этом случае бетон уплотняется с помощью механических вибрирующих балок. Создание условий для набора прочности бетона.

После сборки каждой строительной единицы специальная комиссия проводит осмотр и составляет акт приемки.

Есть еще одна особенность, связанная со строительством из железобетона. Если арматура не была предварительно вытянутой, под нагрузкой в ​​бетоне готового элемента могут появиться трещины.

Сборные и сборные железобетонные изделия позволяют минимизировать возведение любого сооружения – здания, тоннеля, дороги. А стандартные размеры и свойства облегчают сборку конструкции. Выбор технологии производства сборных железобетонных элементов будет способствовать удешевлению продукции.

Более подробно о переработке сборных железобетонных элементов специалист расскажет в следующем видео:

Технология изготовления деревянных дверей своими руками

Двери изготавливают из досок, мебельных щитов или балок по заранее подготовленным чертежам. Чтобы понять, из чего и как сделать деревянную дверь, познакомимся с их разновидностями.

Типы дверей по конструкции

Ящик из массива дерева имеет следующие преимущества:

    низкая теплопроводность; высокая прочность и морозостойкость; долговечность; экологичность; возможность реализации различных дизайнерских идей.

При этом деревянные панели обладают следующими особенностями:

    Необработанное сырье быстро впитывает влагу; наличие трещин и узлов; воспламеняемость.

Для уменьшения впитывания картон сушат, обрабатывают горячим паром и пропитывают.

Массивные двери

Перед изготовлением деревянных дверей стоит определиться со спецификой производственного процесса. Крышу можно защитить от взломщиков массивным полотном, для изготовления которого используются толстые шпунтовые доски или строганные доски. Полученную конструкцию армируют горизонтальными или наклонными перемычками.

Читайте также:  Преимущества и недостатки сэндвич-панелей

Древесина с плотной структурой используется для производства массивных дверей.

Массив кедра, лиственницы или дуба используется для производства массивных входных дверей. Древесина этой породы отличается прочной структурой и фактурным рисунком.

Если в дизайне коттеджа предусмотрена баня, то для оформления проема используют древесину липы или сосны. Принимать ванну нужно после обработки дерева антисептиком.

Филенчатые двери

Для изготовления крыла ламелей используются доски и балки, полученные путем склеивания ламелей. Затем древесина облицовывается шпоном. Перед изготовлением панно следует подготовить чертеж. На нем показана конфигурация виниров. Они могут быть одинаковыми или разными. Вместо деревянных элементов можно использовать стекло.

Пластинчатые двери чаще всего устанавливают внутри помещений.

Чтобы обустроить вертикальные и поперечные элементы, приклейте брус. Для изготовления пола используется паркетная доска соответствующей толщины. Шипы используются для крепления отдельных элементов.

Схема сборки двери

Если для изготовления дверного полотна используется вагонка, необходимо учитывать следующее:

    надежность изделия напрямую зависит от количества ригелей; Из бруса вылепляется самодельный ящик, а для изготовления панели используется планка или пластик; штапик используется для крепления панелей.

Поскольку для плитных дверей характерна небольшая толщина, они считаются оптимальным вариантом для межкомнатных дверей.

Щитовые двери

Ящик для панелей изготавливается из ДВП, шпона или ламината. Сборка дверной коробки производится из досок. В качестве покрытий используются ДВП, МДФ или ДСП.

Конструкция пластинчатых дверей

Рассмотренные панели делятся на следующие типы:

    массивные – они наполнены деревом, соединены между собой; Пустотелый – из боковых и поперечных балок. В качестве облицовки используется вагонка; неглубокие впадины – у них разное наполнение.

Чтобы самостоятельно создать качественное полотно, каркас предварительно покрывают фанерой. Материал укладывается в 2 слоя. Размер 1 слоя 24 мм. Эта технология предотвращает деформацию покрытия.

Инструменты для работы

Из инструментов потребуются:

    Для выполнения пазов и отверстий необходим фрезерный станок; увидел; Рубанок нужен для шлифовки торцов двери; стамески; молоток; отвертка.

Стандартный набор инструментов для изготовления дверей

Для сборки двери понадобятся следующие материалы:

    доски с шипом и пазом; саморезы; клей.

Заготовленная древесина дополнительно просушивается. Доски ставят так, чтобы они не касались друг друга.

Выбор пиломатериалов

Перед тем, как приступить к сборке полотна, составляется индивидуальный план дальнейших работ. Особое внимание уделяется подбору досок. Учитываются следующие критерии:

    финансовые возможности; покупка «деловой древесины»; остаточная влажность – 15%; проверить однородность материала; толщина доски – 25-50 мм; Массив дерева шлифуется.

Пошаговая инструкция по изготовлению

Каждый пошаговый план производства дверей предусматривает сборку панелей. Если вы планируете установить крыло в сауне, крышка легко устанавливается. Для крепления досок используются поперечные и продольные элементы. Теплый ящик для дома сделан с учетом эстетики. Собранная панель отшлифована.

Изготовление двери из массива

Пошаговый план сборки панели учитывает правильный подбор расходных материалов. Для изготовления доски вам потребуются пазогребневые доски толщиной более 25 мм. Затем расходные материалы разрезаются на куски.

Шпунтовые соединения должны быть гладкими и без бороздок на лицевых поверхностях досок.

При сборке пластины рекомендуется учитывать направление годовых колец. Для соединения досок шпунт-паз используется пазогребневой шов и столярный клей. Если расходный материал – плиты без шпилек, то их крепят с помощью клея.

Работа ведется на большой площади. Собранная доска крепится струбцинами. Если доска высохла, ее обрабатывают фрезерным станком. Для хорошей звукоизоляции рекомендуется устанавливать панель из нескольких слоев досок. Полученная конструкция скрепляется скобами.

Традиционные способы обвязки досок в двери из массива дерева

Для обвязки используются перекладины, устанавливаемые вверху, посередине и внизу крышки. На листе делается разметка паза. Сделанные выемки должны составлять ½ толщины расходного материала.

Отверстия вырезаются фрезерным станком. Нарезать канавки вручную сложнее. Для этого понадобится стамеска. В перекладину забивают резиновый молоток. Если на полученной доске необходимо нанести рисунок, то его контур сначала обводится карандашом по шаблону. Для резки используется фрезерный станок.

Вырезы фрезеруются по шаблону, предварительно размеченному карандашом.

Затем ткань окрашивается с предварительной обработкой антисептиком. На створке и коробке сделана разметка петель. Маркировка ручки и замка сделана аналогично. Последний шаг – повесить лист в отверстие.

Антисептическая обработка и лакировка

Изготовление щитовой двери

Инструкция по изготовлению ленты в форме щита допускает использование досок с мелким заполнением. Специалисты выделяют 3 способа сборки такой конструкции:

    Первоначальная сборка каркаса и последующее заполнение его салона. Благодаря этой технологии возможно создание цельного или мелконаполненного покрытия; раздельное исполнение панели с последующим креплением ее к каркасу. Последний этап – облицовка отделочным материалом; Готовое панно крепится к каркасу и обшивается.

Для сборки створки по первому способу выполняется предварительная обвязка лентой. Это определит размер будущей двери. Для изготовления конструкции использовался брус сечением 30 × 120 мм. Расходный материал обрезается с учетом размеров будущей конструкции.

Следующим шагом будет выбор типа соединения по углам. Специалисты рекомендуют использовать метод «полудерева». Точная разметка будущих пазов – важный этап сборки панели.

Читайте также:  Дом из красного кирпича: преимущества, техника кладки

Схема соединения элементов каркаса

Все бороздки промазаны клеем. Древесина соединяется на ровной, но большой поверхности. Когда клей высохнет, стыки фиксируются дюбелями. Для этого делают сквозные отверстия диаметром 8-10 мм.

Для обшивки каркаса используется фанера или ДВП. Сделана разметка, рамка снята. Рама возвращается на исходное место. Его следует прижать к облицовочному материалу, который закреплен клеем.

В качестве облицовки используют фанеру или древесноволокнистые плиты.

Для заполнения внутреннего пространства использовались плиты МДФ. Его приклеивают к нижнему листу облицовочного материала. Но перед этим клею нужно дать хорошо просохнуть. При этом рекомендуется подготовить расходный материал для внешней обшивки створки.

Внутреннее наполнение добавляет листу жесткости.

Если необходимо склеить 2 листа, то первый лист – ДВП, а второй – ламинированный или SF. Полученная конструкция отправляется в пресс.

Возможно покрытие двери ламелями из натурального дерева. Они прикреплены к каркасу. Полученные отверстия заполняем смесью клея и опилок. Если поверхность высохла, ее обрабатывают наждачной бумагой. Все углы и торцы обрабатываются фрезерным станком. Ручка и замок вставляются в готовое дверное полотно и фиксируются петли. Дверь монтируется в соответствующую раму.

Каркасные двери изготавливаются аналогично – внутреннее пространство дополнительно укрепляется балками. Но перед началом работ проводятся точные расчеты, готовится чертеж.

Изготовление филенчатой двери

Для изготовления шпонированных дверей необходимы специальные столярные инструменты и опыт. Составляющие конструкции выполнены из фанеры и массивных досок. Перед этим готовится чертеж, на котором размечены 4 панели.

Панельные ворота в разрезе

Каркас сделан из дерева. Предварительно шлифуется. Затем с одной стороны делается проточка. Поперечины нарезаются и кромки обрабатываются на фрезерном станке. Панели и центральные элементы вставляются в пазы.

Схема сборки панельной двери

Торцевая часть покрытия, которая будет обращена к концу листа, должна быть ровной. В вертикальных элементах сделаны прорези для сборки конструкции.

Для изготовления шпона используется фанера или ДСП. Некоторые элементы панелей заменены стеклом. В этом случае используются дополнительные штапики. Установите панели на ровную поверхность и обрамите их штапиками.

В остальных случаях панели обрабатываются на фрезерном станке. Эта техника используется для создания рельефных конфигураций. Для панелей использована фанера. Каждый элемент будущего панно обрабатывается антисептиком и просушивается.

Схема шлифования 1

Схема шлифования 2

Все детали сложены в одну конструкцию на ровной поверхности, а каждый колышек промазан специальным клеем. Монтаж двери – пошагово:

    вклейка поперечин в пазы вертикальных планок; установка центральных балок; сборка остальных панелей; Склеивание вертикального бруса; крепление штапика к отделочному штапику.

Для установки дюбелей в пазы используется молоток с резиновым покрытием. Полотно забивается по бокам. Строительный угол используется для проверки углов. Крышка фиксируется винтами.

На створке сделана разметка для установки петель и ручек с замком. Фурнитура устанавливается после окончания отделочных работ. Для отделки используется акриловая краска или лак. Для получения темного покрытия используется морилка.

Утепление и звукоизоляция

Теплоизолятор используется для выполнения теплоизоляционных работ. С его помощью приклеивается та часть полотна, которая покрыта ДВП. Если поролон выходит за пределы рамки, ее срезают ножом. Поверх отделочного материала крепится ткань или клеенка. Для фиксации материала используется степлер. Подробнее об этом читайте в статье «Как утеплить деревянную входную дверь».

Схема утепления двери

Покраска

На следующем этапе конструкция обрабатывается и декорируется. В этом случае рекомендуется придерживаться следующего плана:

    Обработка покрытия наждачной бумагой или болгаркой; пропитка древесины антисептиком. Первый слой должен хорошо просохнуть. Затем курс лечения повторяется; Полотно покрыто специальным наполнителем, который можно заменить на подложку. В этом случае полотно обрабатывается 2 раза. Но каждый нанесенный слой должен хорошо просохнуть. Это займет примерно 2 дня; Для окончательной обработки используются краска, лак и морилка. Морилку следует нанести на основу. С учетом желаемого оттенка наносится соответствующее количество слоев морилки. Время высыхания каждого слоя – 4 часа. Для сохранения эффекта морилку покрывают двумя слоями лака.

Для отделки двери используются краски, лаки и морилки.

Специалисты рекомендуют пропитывать дверь специальными средствами, защищающими от влаги и вредителей. Если в квартире установлено дверное полотно, оно покрывается антипиреном. Чтобы сделать более сложный вариант украшения, вам понадобится помощь специалиста. Подробнее о покраске и обработке дверей читайте в статье «Покраска деревянных дверей».

Оцените статью
Добавить комментарий