Виды поликарбонатов – размеры, характеристики и применение

Виды поликарбонатов – размеры, характеристики и применение

Виды поликарбоната

Поликарбонат – это современный материал, отлично заменяющий стекло, но при этом равный ему по многим свойствам.

Поликарбонат – это полимер, который из-за своих свойств считается синтетическим огнестойким материалом. Если сравнить этот материал с акрилом и стеклом, то окажется, что поликарбонат намного прочнее (в 100 раз по сравнению со стеклом и в 10 раз – с акрилом). Широкий и температурный диапазон применения, при котором свойства материала остаются неизменными – от -40 ° C до + 120 ° C.

Изготовлен из особого сырья – гранул поликарбоната. Путем специальной обработки плавятся плиты из того или иного поликарбоната. Благодаря своим свойствам он широко используется в строительстве, авиастроении, медицине, при производстве бытовой техники и электроники, где необходимо создать легкий, но прочный корпус.

Поликарбонат бывает двух видов:

    монолитный; соты.

Монолитный поликарбонат

Монолитный поликарбонат представляет собой цельную плиту, внешне похожую на стекло. Однако поликарбонат в 100 раз прочнее стекла, в 2 раза легче и пропускает больше света (до 90%).

Толщина плиты может составлять 0,75-40 мм. Обычный многослойный монолитный поликарбонат. Цвет и фактура слоев могут отличаться. Кроме того, разные слои часто имеют разные свойства: например, один – один прочный, другой – светонепроницаемый, а третий имеет матовую поверхность. Широкое распространение получил монолитный поликарбонат с двумя непроницаемыми для УФ-излучения слоями.

В строительстве монолитный поликарбонат используется для возведения горизонтальных конструкций. Необязательно, чтобы они имели строго прямоугольную форму – это может быть закругленная тарелка.

Округлый монолитный поликарбонат

Округлая форма достигается за счет использования технологии горячей штамповки. Для техники используются специальные купола радиусом 4-5 м с прямоугольным полом. Сильный свет используется для контроля толщины монолитного купола из поликарбоната, который проходит через всю внутреннюю площадь купола.

Купол с сырьем погружается в топку, где температура постепенно повышается и воздух циркулирует. Лист, нагретый до определенной температуры, прижимается. Ударопрочность поликарбоната с тиснением очень высока за счет того, что в процессе тиснения детали обогащаются специальными выступами. Устранена необходимость в установке металлических пластин, что позволило сохранить конструкцию легкой.

Сотовый поликарбонат

Конструктивно сотовый поликарбонат – это два (и более) слоя пластин, между которыми расположены продольные стержни – нервюры.

Камерный поликарбонат еще называют сотовым или конструкционным. Однако название «сотовый поликарбонат» прочно прижилось в строительной отрасли. Камерный поликарбонат применяется для создания крыш, навесов, мансардных окон на крышах промышленных зданий и помещений.

Важный! Камерный поликарбонат получают путем прессования нагретых до расплавленного состояния гранул через формовочную деталь, определяющую форму и размер будущего листа.

К достоинствам сотового поликарбоната, определяющим сферу его применения, можно отнести:

    небольшой вес (1 м2 листа весит от 1500 до 3500 г, что в 6 раз меньше стекла); низкая теплопроводность; Высокий уровень звукоизоляции (вдвое выше, чем у стекла); высокая ударопрочность; высокая грузоподъемность; высокий коэффициент светопропускания (до 85% – также выше, чем у стекла); гибкость; устойчивость ко многим агрессивным химическим веществам и др.

Важный! Поликарбонат имеет отрицательное свойство, которое следует учитывать уже на этапе проектирования строительства – под воздействием высоких температур материал начинает увеличивать свой объем, что может сказаться на горизонтальных плитах большой площади или несущих конструкциях. .

Также поликарбонат, как и стекло, плохо выдерживает механические воздействия. Для успешного монтажа плит принято либо снимать защитную пленку, либо обрабатывать поверхность специальными составами.

Цены на сотовый поликарбонат

Сотовый поликарбонат в сельском хозяйстве

Сотовый поликарбонат широко используется в аграрном секторе. Здесь ценятся ударопрочность, способность материала рассеивать прямые солнечные лучи, долгий срок службы и изоляционные свойства. К тому же камерный поликарбонат пропускает лишь часть ультрафиолета, чего вполне достаточно для нормальной жизни растений. Благодаря этим свойствам сотовый поликарбонат активно используется при строительстве теплиц и теплиц не только в промышленных масштабах, но и для частного использования.

Для строительства теплицы и теплицы обычно используют листы сотового поликарбоната толщиной 8 мм. Такая толщина считается золотой серединой – сочетание стоимости и технических характеристик наиболее удачное. Многие производители специально производят поликарбонат с ячейками 8 мм с покрытием, не позволяющим удерживать воду на внутренней поверхности, что улучшает светопропускание готовой теплицы.

Таблица. Основные характеристики камерного поликарбоната толщиной 4 мм от популярных брендов.

Технические характеристики Единица измерения СафПласт Новатро Байер Макролон «Полигал PlastiLux Sunnex
Расстояние между ребрамимм665,85,7
Удельный вескг / м20,750,80,650,79
Светопропускание%84-8781 год8286
Минимальный радиус изгибамм700750800700
Сопротивление теплопередачем2 ° C / дюйм5,84.62,563.9

Монолитный и сотовый поликарбонат – что общего?

Обе разновидности поликарбоната обладают общими свойствами, в том числе:

    отличная светопропускная способность; легкость; ударопрочность; низкая теплопроводность.

Обе разновидности часто используются для изготовления прозрачных плит самых сложных форм как в частном, так и в коммерческом строительстве. Чаще всего плиты из поликарбоната можно встретить в оформлении дорожек, спортзалов, музеев, магазинов и торговых центров.

По стандарту листы поликарбоната разной толщины – 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм и 25 мм. На внутреннем рынке иногда встречаются листы толщиной от 32 мм. Размер одного листа обычно составляет 2100 * 6000 мм или 2100 * 12000 мм.

Важный! Панели 4 и 6 мм не используются при проектировании уличных конструкций. Их ударная вязкость и несущая способность не рассчитаны на снеговые и ветровые нагрузки, поэтому такой поликарбонат используется исключительно для наружной рекламы – рекламных щитов, ящиков, вывесок и прочего.

Для строительства обычно используют поликарбонат толщиной 8-10 мм, а при необходимости экономии тепла – более 20 мм.

Поликарбонат в частном строительстве

Поликарбонат стал доступен в массы недавно и сразу завоевал популярность. Его относительная дешевизна и прекрасные свойства нашли отклик у потребителей, и этот материал нашел применение во всех сферах жизни, в том числе в частном строительстве.

Забор из поликарбоната

В последнее время большую популярность приобрело возведение заборов из поликарбоната. Возможность создания заборов необычной формы, хорошая звукоизоляция и простота монтажа сделали поликарбонат одним из любимых материалов среди дизайнеров и архитекторов.

Читайте также:  Дизайн 2 мирных плоских 44м2 хрущевых без реконструкции FOT

Большую роль в общем признании поликарбоната играет тот факт, что он может быть полупрозрачным и непрозрачным, разных цветов и форм. Большой простор для фантазии и возможность создавать нестандартные дизайны.

Поликарбонат легко чистить, поэтому за забором будет несложно ухаживать. Для ухода за забором из поликарбоната достаточно воды и хлопчатобумажной ткани. В качестве дополнительного чистящего средства можно использовать любое чистящее средство, не содержащее аммиака. Звукоизоляционные свойства также являются большим преимуществом такого забора.

Гаражные строения из поликарбоната

Два дизайнера, Тапио Спелман и Кристиан Грау, задались вопросом, как создать необычный и практичный гараж для автомобилей премиум-класса, чтобы он выглядел современно и в то же время был заметным и безопасным. Решение пришло практически сразу: был разработан гараж со стенами из прозрачного поликарбоната с добавлением жидких кристаллов, способных скрыть машину от посторонних глаз. Результатом этого проекта стало красивое здание, которое отлично выполняет свою функцию и радует глаз.

Парники, теплицы и зимние сады из поликарбоната

Мода на использование фольги для устройства теплицы постепенно тускнеет. По сравнению с пленкой из поликарбоната она невыгодна и непрактична – даже если ее целостность не нарушена, через 2-3 года она неизбежно самоуничтожится при воздействии солнечных лучей. Кроме того, фольгу необходимо снимать на зимний период и переустанавливать весной, что создает дополнительные проблемы. Все это в сочетании с эстетикой делает этот материал совершенно неудобным и проблемным.

Обустроить теплицу из поликарбоната намного проще и проще. Многие компании поставляют готовые конструкции с оцинкованным каркасом, который нужно только собрать.

Преимущества теплицы из поликарбоната:

    длительный срок службы плит (до 25 лет); Длительный срок службы оцинкованного каркаса (до 25 лет); не нужно строить фундамент – каркас отлично держится на любой поверхности; мобильность конструкций – теплицу или оранжерею можно перенести на другое место; легкость сборки / разборки; продление сроков сбора урожая за счет оптимального климата; возможность обустройства зимнего сада; собранная теплица занимает мало места; В комплект теплицы входят все необходимые крепежи, которые навсегда фиксируют конструкцию в собранном состоянии.

В отличие от теплиц из других материалов, конструкции из поликарбоната обеспечивают равномерное распределение световых лучей по всем растениям. Например, если теплица накрыта стеклом, УФ-лучи без отражения попадают только на верхушки растений, а нижняя часть остается в тени. В таком состоянии растения часто болеют и погибают.

Поликарбонат обеспечивает оптимальный микроклимат для эффективного роста растений. Кроме того, оцинкованное железо, из которого изготовлен каркас, прочно и не имеет материальной ценности в глазах преступников.

Важный! Для любителей эстетики и ландшафтного дизайна поликарбонат станет настоящим подарком – способность сотового поликарбоната принимать самые сложные формы позволяет возводить конструкции любого типа.

Теплица из поликарбоната намного лучше сохраняет тепло. Если у вас есть отапливаемая теплица или зимний сад, вы можете сэкономить около 30% топлива, используемого в год.

Это может быть полезно

Вот некоторая полезная информация и по использованию поликарбоната.

Для крепления поликарбоната производители часто предоставляют специальные профили того же цвета, что и сами плиты поликарбоната. По свойствам профили ничем не отличаются от досок.

Раскрой поликарбоната

В настоящее время поликарбонат – один из основных материалов, используемых при строительстве и обустройстве частных домов, садовых участков и теплиц. Работа с ним начинается с кроя, о котором подробно рассказано здесь.

Как хранить поликарбонат

Чтобы правильно хранить этот материал, нужно соблюдать несколько простых правил.

Если панели расположены вертикально, велика вероятность того, что внутренние ребра сломаются через 24 часа в этом положении. Хранить только в горизонтальном положении. Категорически не рекомендуется давить на панели. Материал нельзя подвергать механическим воздействиям – поверхность легко царапается. Никогда не подвергайте новые панели в защитной пленке воздействию прямых солнечных лучей – это может привести к прилипанию пленки к поверхности. Хотя это легко исправить теплой водой и мягкой тканью. Рулоны поликарбоната можно хранить до 24 часов.

Поликарбонат – современный материал, занявший свое место практически во всех сферах жизни человека.

Видео — Как выбрать хороший поликарбонат

Что такое поликарбонат: особенности, технические характеристики и специфика выбора подходящего материала

В промышленном и частном строительстве полимерные изделия начали использовать в 70-х годах прошлого века. Полувековая практика доказала и подтвердила на практике многочисленные преимущества использования синтетических продуктов. Однако далеко не всем известны его важные приоритеты.

Кроме того, есть люди, которые понятия не имеют, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими преимуществами он привлекает строителей, как работает в конструкциях и сооружениях, он не нов, но еще не всем материалам.

Чтобы получить исчерпывающие ответы на интересующие вас вопросы, стоит ознакомиться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Содержание

Разновидности строительного поликарбоната

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве оправдана рядом приоритетных характеристик, присущих полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и устойчивостью к ряду внешних факторов.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Гораздо активнее и охотнее применяется при остеклении строительных конструкций.

С помощью поликарбоната обустраиваем террасы и теплицы, строим навесы, навесы над входами и крыши беседок. Применяется как кровельное покрытие, светопроводящий элемент в панорамных окнах, облицовке стен.

Поликарбонат, в отличие от стекла, без трещин и деформаций выдерживает довольно внушительную нагрузку. Подходит для перекрытия больших пролетов, не создает опасных ситуаций из-за разрушения крупногабаритного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует особого ухода при транспортировке, доставке на рабочее место и монтажных работах. Легко обрабатывается, не создает осложнений при резке. При работе с ним практически не образуются отходы, которые нельзя использовать дальше, и обломки.

По конструктивным показателям листы поликарбоната делятся на два подвида:

    Монолитный. Материал с монолитной структурой и одинаковыми свойствами по всей толщине. В поперечном сечении стекла оно похоже на наше обычное стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, но в пределах, установленных производителем. Соты. Материал с характерным «сотом», если посмотреть на его крой. По сути, это два тонких листа с продольными перегородками между ними. Они образуют сотовую структуру, а также выполняют функцию жесткости.
Читайте также:  Заработок в ВК

Обе разновидности подходят для создания округлых поверхностей, что совершенно невозможно со стеклом. Однако если вы хотите воплотить в жизнь интересную идею, следует учитывать радиус кривизны, который производитель материала должен указать в технической документации.

Оба типа материалов получают поликонденсацией двух химических компонентов: хлоргидрита дефинилпропана и угольной кислоты. В результате образуется липкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Чтобы получить полное представление об обеих разновидностях, давайте разберемся с особенностями их производства и особенностями использования.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластичного полимера имеет форму гранул. Производство происходит по технологии экструзии: гранулы загружаются в экструдер, где они смешиваются и плавятся.

Размягченная однородная масса продавливается через фильеру экструдера – плоское устройство с прорезями, на выходе которого получается полимерная пластина одинаковой толщины во всех точках. Толщина листа поликарбоната варьируется от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с вводом толщины доска получает требуемые размеры.

Монолитные листы поликарбоната выпускаются в широком диапазоне размеров и отличаются друг от друга:

    Что касается светопроводящих свойств. Они прозрачные, пропускают до 90% светового потока, матовые, плохо проводят свет. Для облегчения. Они могут быть плоскими и волнистыми. Прозрачный и непроводящий полимерный шифер – одна из разновидностей монолитного поликарбоната. По цвету. В предложенном изобилии предметов народного потребления есть материалы различных расцветок.

Среди положительных особенностей монолитного поликарбоната – нулевое поглощение влаги. Вообще это не соблюдает атмосферную воду и пары домов, благодаря которой он не гнилит и не создает условий для урегулирования колоний грибов.

Монолитная версия не боится низких и высоких температур, отлично работает хорошо. В жаркой погоде, как все полимеры, он подвержен линейному расширению, который должен быть включен в дизайн и установку.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство полимерного материала с сотовой структурой отличается от монолитного эквивалента только формы матрицы. Матричная экструзия создает многослойный материал с продольными каналами с небольшим поперечным сечением.

Благодаря воздуху, содержащемуся в каналах, образованных матрицей, свойства изоляции полимерных продуктов значительно увеличиваются, в то время как значительное снижение веса.

Предметы в ассортименте соты разнообразны:

    В соответствии с общей толщиной панели. Архитекторы и дизайнеры теперь имеют сотовую структуру с толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Конечно, более толстый лист, он изгибается хуже и менее подходит для создания округлых плоскостей. Согласно цвету и освещению свойств. Благодаря особенностям поликарбонатной сотовой структуры не более 82% лучей света могут привести. Диапазон цветов не хуже, чем монолитная номенклатура. В количестве слоев и формы соты. В сотовой панели это может быть от 1 до 7 слоев. Ребра, которые находятся в то же время проставки и стены воздушных каналов, могут быть расположены строго перпендикулярны верхней и нижней поверхности листа или быть с ними под углом.

Ребра канала, возникающие в результате кросс-результирования, могут быть смело назначены как на преимущества, так и на материальные дефекты. Несмотря на тощую неспособность большинства поликарбонатов поглощать воду, наоборот, они могут «сосать» влагу от окружающей почвы и растений, они легко идут в дом дымохода.

Чтобы не получить воду в каналы, которые, по случаю, значительно снижают приоритетные изоляционные свойства желудочкового поликарбоната, во время сборки, должны быть закрыты с гибкими профилями – линейными элементами в сборе. Они служат как для защиты ребер и объединять соседние листы в один проект.

Оптимизация качественных характеристик

Поликарбонатные доски – отличный строительный материал, но тем не менее не без каких-либо недостатков. Ультрафиолетовые A и B. Недостатки являются чувствительностью к солнечному свету, тенденцию к нерегулярному рассеянию лучей и способность поддерживать сгорание.

Подумайте о том, какие методы полимерных плит производителей борются с отрицательными свойствами. Таким образом, мы понимаем, что мы должны обратить внимание при выборе поликарбоната к частной структуре.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Важным недостатком поликарбоната дисков, не ущербных признания способности проходить ультрафиолетовую солнечную составляющую компонент, такой как растения в теплице. Это далеко от него не хорошо для всех нас под крышей, а для тех, кто плавает в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того, ультрафиолетовое излучение оказывает негативное влияние на поликарбонатную пластину, которая не хватает, и, наконец, уничтожает. Чтобы защитить материал и пространство, расположенное с ней, внешняя страница оснащена слоем, который является надежным барьером для вредных лучей.

В прошлом защитный слой был лакированным, который имел этот недостаток, который имел этот недостаток, что он был навязан неравномерно, треснул и быстро стал мутной. Он все еще можно найти на контрафактных продуктах, потому что производители таких продуктов не имеют аппаратного или композиции для обеспечения надлежащей защиты от УФ-излучения.

Высококачественный поликарбонат не покрыт защитным покрытием, так как восьмо встроена в верхний слой. Способ такого применения называется совместным извлечением. В результате смешивания этих двух веществ на молекулярном уровне образуется непроницаемый диск для ультрафиолетового излучения.

Слой совместной экструзии составляет всего несколько десятков микрон. По сути, он такой же, как поликарбонат, но с добавлением УФ-стабилизатора. В процессе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не крошится, добросовестно используется хозяевами ровно столько же, сколько и использование плиты из поликарбоната.

Следует помнить, что наличие стабилизатора визуально не определяется, его наличие может быть подтверждено только технической документацией производителя, дорожащего своей репутацией. Чтобы можно было идентифицировать это вещество в поликарбонате, в процессе его синтеза добавляется оптическая добавка.

Рассмотрим оптический аксессуар, которым может быть обычная ультрафиолетовая лампа, но сам стабилизатор никогда не будет виден. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, покупая поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «поймать» подделку будет практически невозможно.

Также обратите внимание, что УФ-стабилизатор не изготавливается по толщине листа. Такая концентрация просто нерациональна и цена продукта вырастет в сотни раз. Таким образом, заверение продавца или производителя материала в том, что стабилизирующий агент используется в полной мере, можно рационально рассматривать как мошенничество и желание продать подделку.

Читайте также:  Газовый гриль своими руками: разновидности газовых грилей и способы их сборки

Сторона, на которой закреплен стабилизатор, обозначена на ткани как «верх». Листы поликарбоната следует укладывать только так, чтобы он образовывал внешнюю поверхность и первым встречал солнечные лучи. Только в этом случае стопроцентная защита от ультрафиолета делает свое дело.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – очень полезное свойство в тепличном производстве. Поэтому на него стоит обратить внимание, если вы покупаете плиты поликарбоната для строительства теплицы.

Рассеивание света обеспечивает более полное покрытие освещаемой поверхности за счет перенаправления солнечных лучей и обеспечивает равномерное освещение всех растений в закрытом помещении. Кроме того, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще больше усиливает поток света.

Монолитные панели превосходят сотовые по способности равномерно распределять солнечные лучи. А так как сотовый вариант в основном использовался при обустройстве теплицы, то процент рассеивания света обязательно нужно спросить у продавца или найти информацию о нем в техпаспорте продукта.

Имейте в виду, что:

    В ячеистом прозрачном материале это свойство обычно не превышает 70-82%. При изменении цвета непрозрачности она составляет от 25 до 42%.

Отражение и рассеяние света поликарбоната начинается после введения диффузора LD – частицы, создающей микроскопический эффект.

Эта добавка добавляется при производстве прозрачных пластин, что увеличивает светопропускную способность монолитных пластин до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Его добавляют при производстве белого поликарбоната, светопропускание которого в конечном итоге составляет от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные составы, поликарбонат выдержит огонь без использования специальных добавок. Это качество значительно снижается при добавлении ингибиторов. Монолитные плиты и сотовые панели долго выдерживают огонь и не выделяют токсины при горении.

Стандартный монолитный поликарбонат по параметрам горения относится к группе Г2, сотовый – к Г1. Это означает, что монолитные плиты умеренно горючие, а легкие – легковоспламеняющиеся.

По запросу заказчика могут быть изготовлены монолитные листы в соответствии с требованиями группы G1. В этом случае покупатель должен получить сертификат на товар с соответствующими характеристиками. Также могут быть различия в воспламеняемости, способности распространять огонь и токсичности.

Исключение явления внутреннего дождя

Камерный поликарбонат очень популярен при строительстве теплиц, веранд, крытых беседок для бассейнов, теплиц, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или значительно снижает его скорость. Ситуацию усугубляют применяемые в конструкции специфические крепежи, обеспечивающие герметичность.

Несмотря на наличие элементов вентиляции в конструкциях из поликарбоната, полностью исключить конденсат не удается. Природный водяной пар и конденсат конденсируются на внутренней поверхности и снижают светопропускание.

Конденсат и водяной пар пагубно действуют на растения и способствуют их загниванию в плотно закрытых теплицах. Негативно действуют деревянные элементы конструкции, на поверхности которых разрастается губительный грибок. В закрытых бассейнах создается нездоровая атмосфера.

Как убрать дымку? Да, путем нанесения покрытия против запотевания, которое технически известно как Antifog. После его нанесения на внутреннюю поверхность поликарбонатных конструкций испарение и конденсация не задерживаются из-за изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав создает условия для равномерного распределения воды по поверхности полимера. Вода взаимодействует с ним больше, чем с соседними подобными молекулами. Благодаря этому испаряющаяся и конденсирующаяся вода не превращается в крупные капли, угрожающие растениям и людям, а быстро испаряется.

Учет термического расширения

Чтобы постройка из поликарбоната не деформировалась, следует учитывать, что в результате теплового воздействия листов и панелей они могут увеличиваться в размерах.

Строительные материалы из поликарбоната рассчитаны на нормальную работу в диапазоне температур от -40 ° С до +130 ° С. Конечно, при положительных значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Тепловое расширение необходимо учитывать на этапе проектирования, и информация о линейном размере теплового расширения чрезвычайно важна для проектировщика.

Средние значения теплового расширения для полимерных пластин составляют:

    2,5 мм на погонный метр для прозрачного молочного материала и для продуктов светло-молочного цвета; 4,5 мм для темных тканей: синие, серые, коричневые образцы.

Кроме того, проектировщики должны учитывать способность монтажников к тепловому расширению, так как крепежные элементы необходимо устанавливать особым образом. Чтобы листы и панели могли перемещаться, просверлите на их торсе отверстия большего диаметра и используйте крепежные детали с большими заглушками и расширительными зазорами.

Ячеистые плиты и монолитные пластиковые плиты укладываются друг на друга так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при декомпрессии у полимерных элементов будет запас, чтобы они не «давили» на края. Конструкции с гибким профилем закрывают этот пробел.

Если при проектировании и строительстве конструкции учитывается тепловое расширение, конструкции легко прослужат дольше срока, гарантированного производителем. Установленные из плит поликарбоната и листовых элементов, они не трескаются и не осыпаются от напряжений и перегрузок.

Самостоятельно занятые домостроители также должны помнить о тенденции полимерных листов и панелей к расширению под воздействием тепловых эффектов, как прямых, так и косвенных, которые возникают при повышении температуры в окружающем пространстве.

Выводы и полезное видео по теме

Видео № 1 поможет наглядно представить виды поликарбоната и понять, в чем их отличия:

Видео №2 дает советы по выбору сотовых листов поликарбоната для строительства теплицы:

В видеоролике №3 кратко представлены размеры и область применения многокамерного поликарбоната:

Предлагаемая информация не только знакомит желающих с популярным строительным материалом и особенностями его использования.

Мы постарались объяснить, как выбрать достойный внимания продукт, который прослужит гарантированный период времени, а то и намного дольше. Учет критериев и советов, приведенных в описании, необходим для достижения положительного результата, как при покупке, так и при строительстве.

Оцените статью
Добавить комментарий