Гиперпрессованный кирпич: состав, виды, свойства, достоинства и недостатки

Гиперпрессованный кирпич: состав, виды, свойства, достоинства и недостатки

Гиперпрессованный кирпич

Состав Характеристики гиперпрессованного кирпича Преимущества Недостатки

Состав гиперпрессованного кирпича и технология производства

Смесь для производства гиперпрессованного кирпича содержит 8-15% цемента высокого класса, 2-7% пигментов оксида железа для окрашивания и 85-92% одного из основных видов сырья:

    Известняк – скальный камень; Тырса, доломит, мрамор, мергель; Отсевы производства щебня; Лом от производства керамического кирпича; Различные отходы: добыча и распиловка облицовочного камня, переработка угля, медных и железных руд; Доменный шлак и многие другие материалы.

Гиперпрессование – это метод формования изделия из увлажненной смеси минеральных сыпучих материалов под очень высоким давлением. Давление сжатия вызывает настолько сильное трение между молекулами, что они не слипаются, а блокируются на молекулярном уровне, то есть сцепление – притяжение, которое обычно существует между молекулами внутри данного вещества, но не между молекулами разных веществ.

На самом деле частицы сплавлены вместе, и это происходит без использования высоких температур, например, при обжиге глиняных кирпичей или сварке металлов. Поэтому полусухое прессование еще называют холодной сваркой. В результате мы получаем искусственный материал, близкий по фактуре, прочности, морозо – и влагостойкости натуральному камню.

Сушку изделий проводят в паровой камере (8-10 часов при 40-70 ºС) или на складе, где кирпич созревает 3-5 дней. Благодаря этому они достигают 50-70% от базовой прочности, а затем при необходимости рустируются (имитируют декоративные сколы) и отправляются на строительную площадку. Окончательная прочность гиперпрессованного кирпича достигается уже в кладке в течение 30 дней при положительной температуре.

Уникальность технологии заключается в очень точном соответствии готового продукта габаритам проекта. Отклонение может достигать 0,5 мм (обычно в пределах 0,2-0,5 мм), что на ± 2 мм впечатляюще превосходит самый «точный» стеновой элемент из силикатного кирпича.

Государственного стандарта, специально разработанного для гиперпрессованного кирпича, не существует, поэтому производители руководствуются техническими условиями на продукцию, получаемую методом гиперпрессования, и правилами (в части размеров и назначения) керамического кирпича:

    ТУ 5741-021-00284753-99 «Материалы гиперпрессованные строительные». ГОСТ 530-2007 «Кирпич и керамический камень. Общие технические условия».

Классификация

Гиперпрессованный кирпич имеет классификационные характеристики, аналогичные двум другим типам кирпича – керамическому и силикатному:

    по назначению – гладкие и зернистые (гладкие или прессованные вставкой и / или ложкой); по конструкции – полнотелые и пустотелые (перфорированные и щелевые) по форме – в виде правильного параллелограмма (с острыми или закругленными углами) и по форме.

Справка. Каждая пара одинаковых граней кирпича имеет название: кровать – наибольшая (рабочая) плоскость, ложка – средний размер граней (они видны в готовой кладке изнутри и снаружи); стык – торцевые поверхности кирпичей.

Фасонный или фасонный кирпич также можно разделить по своему назначению: одни имеют чисто декоративную функцию, другие совмещают ее с практической – карнизный, угловой и т. Д. Рельефный облицовочный кирпич, также называемый ДСП или «дикий камень», создается на только одна или две поверхности.

Из-за довольно высокой стоимости использование строительного кирпича (обыкновенного) оправдано при возведении сейсмостойких зданий. В целом изделия, полученные методом двустороннего гиперпрессования, служат прекрасным облицовочным материалом, который помимо декоративного эффекта укрепляет структуру, защищает от повышенной влажности и других неблагоприятных факторов.

Размеры кирпича Д × Ш × Т, мм:

    Одиночный (1HF) 250 × 120 × 65 Узкий (0,6 нФ) 250 × 60 × 65

Столь же распространены комбинации длины и толщины 230 и 65 мм с шириной 107, 100, 56 или 50 мм.

Читайте также:  Бетон М500: характеристики, состав, плотность, пропорции, применение

Характеристики

    Прочность от 100 до 300-400 кг / см². Двухстороннее гиперпрессование обеспечивает однородность классов прочности не ниже М100, а при использовании цемента М500 – в пределах М250-М300. Объемный вес 1900-2200 кг / м³. Теплопроводность 0,43-1,09 Вт / (м – ° С) Морозостойкость до 300 циклов Оценки от F30 до F300. Водопоглощение 3-7%. Группа огнестойкости НГ (негорючий) Стоимость твердых и пустых руб / шт соответственно:
      Базовая стоит около 30-32 и 21-26. Узкие – 12-17 и 14,8-16,5 Форма 32-44

    Хотя есть предложения в пределах от 12 рублей за 1НФ. Максимальное количество этажей не ограничено.

Преимущества гиперпрессованного кирпича

    Устойчив к агрессивным средам и климатическим воздействиям; По прочности превосходит большинство керамических и силикатных изделий; Идеально гладкие поверхности обеспечивают быструю укладку, экономию раствора и трудозатрат; Не имеет царапин и трещин, долговечен (до 200 лет) и эстетичен; Возможность механической обработки на строительной площадке; Прочность вяжущего с цементным раствором выше керамического на 75-100%; Прочность кладки на цементном растворе превышает прочность кладки керамической, связанной этим же раствором, на 50-70%; Возможность проведения кирпичных работ в любое время года; Доступность и экологичность используемого сырья.

Недостатки

    Относительно высокая цена ограничивает использование гиперпрессованного кирпича при всей его прочности, идеальной геометрии, разнообразии цветов и фактур; Необходимость просушивать кирпич перед кладкой как можно дольше; При использовании полнотелого кирпича довольно большая нагрузка на фундамент.

Область применения

Гиперпрессованный кирпич применяется для фундаментов, цокольных этажей, несущих конструкций и, прежде всего, для облицовки внешних и внутренних стен, фасадов, плинтусов, колонн, заборов, оконных и дверных украшений, популярных в ландшафтном дизайне каминов, беседок. Высокая прочность стены позволяет ей противостоять жилым и производственным зданиям, специальным сооружениям, землетрясениям, оползням, ударным волнам и другим опасностям природного и техногенного характера.

Способы транспортировки

По истечении заданного времени застывания кирпичи снимаются с технологических поддонов, где они сушатся и переносятся на транспортировочные поддоны, располагая изделия максимально плотно. Затем их заворачивают в термоусадочную пленку или растягивают и закрепляют пластиковой лентой. Сформированные таким образом транспортные пакеты можно транспортировать различными видами транспорта.

Гиперпрессованный кирпич – производство, характеристики, опыт применения умельцами портала

Несмотря на растущую популярность каркасного строительства, разной блочной или монолитной заливки, кирпич во всех формах не уступает. И если рассматривать и тестировать керамику и клинкер, в том числе и на нашем сайте, во всех возможных вариантах, гиперпрессованная разновидность по-прежнему вызывает много вопросов. Этот материал не новичок на рынке, но многие до сих пор путают его с другими искусственными камнями, поэтому стоит узнать его поближе.

Содержание

    Что такое гиперпрессованный кирпич – сырьевая база, производственный цикл. Основные характеристики и сфера применения.

Что собой представляет гиперпрессованный кирпич – история, сырьевая база, производственный цикл

Гиперпрессованный кирпич появился в Советском Союзе еще в 1989 году. Свою историю на родине она начала с небольшого завода. В то время это был совершенно новый для страны материал, производимый из Тирсы – расслоенного известняка, ракушечника, которого всегда было много в карьерах. Заводские испытания немного удивили маститых приверженцев керамической классики высокой механической прочностью камня (240-250 кг / см³). Во ВНИИСТРОМ по имени Будников попросили подтвердить или опровергнуть заявленную силу.

Были протестированы полные образцы, поскольку в то время не производились пустые образцы. На основании полученных результатов был введен ТУ (техническое задание) на «ГИПЕРПРЕССОВАННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КИРПИЧ» как новый материал в Советском Союзе. ТУ 21-0284757-3-90 № 005/023505 зарегистрирован 7 декабря 1990 г. и вступил в силу с 1 января 1991 г. После ТУ гиперпрессы были введены в 1993 г. (5741-014-00284753-93), по настоящее время. – в 1999 г. (021-00284753-99). Через несколько лет таких кирпичей в наших расширениях будет тридцать, что, конечно, не сравнимо с веками керамики, но кое-что.

Хотя все исследования проводились на камне на основе известняка, в сегодняшней реальности гиперпрессованные кирпичи производятся не только из теса. Это также могут быть отходы горнодобывающей промышленности, а также другие отсеки или доменный шлак. Гиперпресс ракушечника имеет характерный горчично-желтый цвет, если он сделан из отсевов гранита, других горных пород или шлака – серый. Для других оттенков используйте красители. В качестве вяжущего используется цемент, его доля до 15%, песок не входит, но производители добавляют модификаторы, каждый на свое усмотрение.

Гиперпрессованный кирпич еще называют сухим прессованным кирпичом, потому что в процессе производства в шихту до минимума добавляется вода (влажность всего 8-10%). Материал разрезают на частицы размером 3-5 мм и смешивают с цементом до получения однородной массы, гидратируют и затем подают в штампы, где кирпичи формуются под очень высоким давлением (20-25 МПа). Окончательная гидратация цемента происходит в паровых камерах.

Характеристики и особенности гиперпрессованного кирпича

Этот материал может похвастаться действительно впечатляющими свойствами.

    Прочность – М150-400. Морозостойкость – F150-250. Водопоглощение – 6-8%.

Своей прочностью и морозостойкостью Hyperpress обязан производственному циклу.

Прочность достигается за счет цемента и за счет высокого давления – есть процесс, называемый процессом холодной сварки мельчайших частиц.

Низкое водопоглощение обусловлено высокой плотностью, и проверка соответствия заявленным показателям реальна.

Есть «колхозный» способ проверить водопоглощение вашего дома. Вы берете кирпич, в данном случае гиперпрессованный, взвешиваете его, опускаете в ведро с водой на день, вынимаете, снова взвешиваете, сушите и снова взвешиваете, конвертируете разницу между сухим и лежащим в воде в проценты.

Что касается эстетики, материал подкупает идеальной геометрией, опять же благодаря прессу / пару и отсутствию обжига, широкому диапазону цветов и разнообразию форм и фактур. Для любителей «поцарапанных» поверхностей альтернативы нет, придать керамическому кирпичу такую ​​фактуру очень сложно, а если получится, то цена баснословная. Все гиперпрессы производятся гладкими, а после механически разделяются на кирпичи, имитирующие камень, и плитку.

Его можно использовать для строительства небоскребов, сухих и влажных помещений, использовать в качестве строительного материала или облицовки, а также для изготовления заборов, беседок, хозяйственных построек и всего, что вы хотите.

Но не без недостатков, к ним можно отнести:

    масса – стандартный кирпич 1НФ весит около 4 кг; высокая теплопроводность – от 0,43 до 1,09 Вт / (м – ° С) выцветание – светлые цвета могут со временем выцветать низкая паропроницаемость – благодаря высокой плотности плохая адгезия к раствору – в процессе укладки; дороговизна – особенно импортные образцы.

Увеличенная масса кирпича не так трудоемка, но вызывает более высокие затраты из-за необходимости делать армированный фундамент. И речь идет не только о материальных затратах, но также о физических и временных затратах.

Из-за высокой теплопроводности этот материал не очень часто используется в качестве кладочного материала. В основном используется в качестве облицовки для более «теплых», но менее декоративных категорий.

Сохранение цвета зависит от качества пигмента, но все сводится к стоимости.

Как известно, все органическое имеет свойство разлагаться, и органические пигменты не исключение. Неорганические пигменты не тускнеют, но они дороже и немного хуже окрашивают. А теперь посмотрите, если в кирпиче есть известняк (чистый, без шлака) и неорганический пигмент, кирпич не потускнеет. Но это будет стоить немного дороже.

Однако есть способ предотвратить выгорание.

Кирпичи, изготовленные с добавками пигмента, так или иначе потеряют свой цвет, скорость которого зависит от качества пигмента. Для сохранения цвета гиперпрессованный кирпич покрывают пропиткой для бетона. Он предотвращает выцветание и защищает от факторов окружающей среды. Если использовать пропитку с мокрым эффектом, цвет будет более насыщенным. Кирпич следует пропитывать один раз в десять лет.

То, что кирпич плохо держится на обычном цементно-песчаном растворе, логично – влага впитывает минимум кирпичей, рабочая поверхность идеально гладкая, но даже вес увеличивается. Чтобы не пришлось «беспокоиться» о том, как удержать кирпич в стене, рекомендуется уменьшить количество воды.

Раствор 1/3, 1/4, независимо от производителя, каждый гиперпрессованный кирпич тяжелый, поэтому раствор должен быть плотным, чтобы кирпич по нему не «плавал».

Также на форуме есть точный рецепт раствора.

Заказанного песка для кладки не хватало, его надо было засыпать, раствор был такой

    Евроцемент – М400; мелкозернистый песок; поклейка плитки (немного, на миксере двух мастеров); пластификатор; жидкое мыло; технический уголь.

Учитывая, что рецепт «бородатый», возможно, имеет смысл использовать уже готовую кладочную смесь, но не забывайте о «плавучести».

Однако после схватывания адгезионная прочность гиперпрессованного раствора выше, чем у керамики или силиката. Исследование 1996 года показало, что гиперпрессованный кирпич состоит из известняка, а известняк и цемент обладают химическим сродством к элементам, поэтому связь более прочная (2,53 кг / см² или на 78% больше, чем у керамики).

Но для любителей сэкономить на сырье или оборудовании, кирпич в кладке сильно ломается, выгорает в течение нескольких лет и, по сути, впитывает влагу. Причем обвинения направлены не против дефектных материалов, а против самого материала. Возможно, поэтому на этом форуме не так много реальных примеров, но прецеденты есть.

Мой дом из гиперпрессованного кирпича, начал строить в 2006 году – кирпичу 10 лет. Кирпич местного производства, взят из неокрашенных красок – цвет желтый (с легким зеленоватым оттенком), но неоднородный. Стена похожа на стену из натурального камня – это из-за цвета. Форма, конечно, «кирпичная» – идеальная геометрия. Смотрится очень хорошо, все прохожие поворачивают головы, проходя мимо. Столбы для забора разборные из колотого (битого) кирпича. Очень живучий, обломки кирпича пролежали под открытым небом целых 10 лет – только окреп. У меня были проблемы – тонкие трещинки. Я так и не узнал, проблема в том, что это кирпич или проблема провисания. Теперь новые трещины не появляются, старые не увеличиваются. Я сам решил, что это жилой поселок. Вы бы использовали такие кирпичи сейчас? Определенно да.

Справедливости ради стоит отметить, что недовольных на форуме достаточно. Однако в большинстве случаев низкая распространенность этого материала связана не столько с его техническими недостатками, сколько с его дороговизной.

Еще один относительно новый и неоднозначный строительный материал – кубики Лего. Также неоднозначно воспринимается и термоблок, и его еще можно сделать самому. В видео – о выставке отечественных строительных материалов.

Оцените статью
Добавить комментарий