Сварка аргоном своими руками – как сделать сварку аргоном, схема, фото

Сварка аргоном своими руками – как сделать сварку аргоном, схема, фото

Аргонная сварка своими руками – схема, фото, видео

Для выполнения сварочных работ из деталей из нержавеющей стали, цветных металлов и сплавов на их основе (алюминия, меди, бронзы и др.) Необходимо использовать специальный аппарат и защитный газ (чаще всего аргон используется для с этой целью). Из-за дороговизны оборудования и профессиональных услуг по выполнению подобных сварочных работ у многих возникает вопрос, возможна ли сварка аргоном своими руками – самодельным техническим приспособлением.

Самодельный аппарат для аргонной сварки

Действительно, реализация и эффективное использование такого устройства возможно, о чем свидетельствуют многочисленные фотографии и схемы таких устройств в Интернете.

Чтобы знать, как сделать аргонный сварочный аппарат и получить с его помощью качественные и надежные сварные швы, необходимо сначала понять, что такое технология соединения деталей из цветных металлов и легированных сталей. Это во многом связано с электродуговой и газовой сваркой, но существенно отличается от них по ключевым принципам.

Для чего необходим газ при выполнении сварки

Во время нагрева и плавления легированная сталь и цветные металлы вступают в реакцию с кислородом и другими газами в окружающем воздухе. В результате на поверхности этих металлов образуется слой тугоплавкого оксида, и алюминий может даже воспламениться при контакте с расплавленным кислородом. Этот негативный фактор приводит к значительному ухудшению качества сварного шва, который становится пористым и неоднородным.

Принципиальная схема процесса сварки в газовой защите

Инертный газ аргон, который защищает область сварного шва, может помочь избежать этих проблем.

Использование этого газа, имеющего большую массу, чем кислород, и практически не вступающего в реакцию с другими химическими элементами, позволяет не только вытеснять все газообразные компоненты окружающего воздуха из зоны сварки, но и создавать в нем токопроводящую плазменную струю. , что способствует более эффективному и быстрому плавлению кромок соединяемых элементов.

Общая схема аргонодуговой сварки

Сварка аргонно-дуговой сваркой может производиться с использованием электродов различного типа: непотребительских, вольфрамовых и расходных, химический состав которых должен соответствовать составу соединяемых деталей. По степени автоматизации технологического процесса сварка аргоном подразделяется на ручную (выполняется с использованием вольфрамовых стержней), автоматическую (могут использоваться и неплавящиеся и расходуемые электроды) и полуавтоматическую (используется редко и имеет меньшую эффективность. чем первые две техники).

Комплектующие для самодельного аппарата аргонной сварки

Чтобы сделать аргонный сварочный аппарат своими руками, вам понадобится простая схема (или фото) устройства, а также трансформатор и специальная горелка.

Внутреннее устройство самодельного аппарата для аргонной сварки (нажмите для увеличения)

На выбор мощности трансформатора влияют характеристики элементов, которые планируется сваривать на самодельном аргонном сварочном аппарате. Напряжение, создаваемое вторичной обмоткой, должно быть в пределах 65-70 В (без нагрузки).

Многим новичкам мало электрической схемы и рекомендаций по намотке обмоток самодельного трансформатора – требуется опыт проведения подобных работ. В этой ситуации лучше купить готовый трансформатор, характеристики которого соответствуют работе с токами большой мощности. Это может быть, например, трансформатор от любого электросварщика.

Поскольку в электрической цепи аргоносварочного аппарата используется постоянное напряжение, необходимо будет сделать выпрямитель тока. Сделать это несложно.

Горелку следует производить ответственно, так как качество создаваемого стыка во многом зависит от правильности ее работы, а также простоты использования самодельного сварочного аппарата.

Самая важная часть горелки – это зажим (или цанга), к которому крепится вольфрамовый стержень. Этот зажим должен быть адаптирован к диаметру электрода прибл. 2-3 мм.

К тыльной стороне рукоятки припаивается медная трубка диаметром 6 мм, которая служит для подачи напряжения на сварочную дугу и защитного газа в зону создаваемого стыка. Очень важно, чтобы припой, которым трубка соединяется с зажимом, был высокотемпературным.

Читайте также:  Плесень в подвале, похожая на вату: как избавиться от грибка, обработка подвала

Гильза со стороны крепления вольфрамового электрода соединяется со стеклокерамической или кварцевой трубкой. Диаметр последних должен быть в пределах 8-10 мм. По такому кабелю в зону сварки подается защитный газ (его длина должна быть около 5 см). Эта трубка, в центральной части которой закреплен электрод в зажиме, также защищает его от соприкосновения с поверхностью соединяемых элементов.

Порядок изготовления устройства для сварки в среде аргона

Давайте разберемся, как сделать своими руками аппарат для аргонной сварки, имея все необходимые комплектующие. Сначала изготавливается удобная ручка, для которой используется трубка соответствующего диаметра. Он обернут двумя слоями изоляционного материала (стеклоткани) с силиконовым герметиком между ними. Такой ручке придают удобную округлую форму. К нему прикреплен микровыключатель, который будет отвечать за открытие и закрытие газового клапана.

Комплектующие для изготовления горелки своими руками

Готовая горелка снабжена патрубком диаметром 6-8 мм, по которому к ней будет поступать защитный газ. Обратный конец этой трубки соединен с газовым баллоном. Дополнительно горелка оснащена двумя проводами: один – для соединения микровыключателя с газовой арматурой, другой – для подачи сварочного тока на электрод. Площадь поперечного сечения подающей проволоки, которая будет работать под большой нагрузкой, должна быть не менее 8 квадратных миллиметров.

Подаваемый в зону сварки газ следует отключать не сразу после окончания сварки, а через некоторое время (5-7 секунд). В серийных моделях для аргонной сварки задержку отключения защитного газа обеспечивает специальное электронное устройство, что не только усложняет конструкцию устройства, но и удорожает его. В самодельных аппаратах для аргонной сварки, которые отличаются простой конструкцией и невысокой стоимостью, такая задержка обеспечивается ручным отключением микровыключателем.

Готовясь сделать аргонный сварочный аппарат своими руками, помните, что не следует использовать газовую смесь для защиты места сварки. Практика показывает, что только чистый аргон (чистотой не менее 99%) может обеспечить качественные и надежные сварные соединения.

Тонкости выполнения аргонной сварки

Технология аргонной сварки имеет свои тонкости. Давайте их рассмотрим.

Аргон и сварочный ток подаются непосредственно на горелку. Второй шнур питания – масса – соединяется с приваренными элементами пружинным зажимом. Электрическая дуга, посредством которой расплавляются кромки свариваемых деталей и присадочная проволока, горит между вольфрамовым электродом и поверхностями свариваемых деталей. Присадочная проволока, образующая сварной шов, подается непосредственно в зону дуги.

Конец вольфрамового электрода должен быть сужен до длины, в 2 или 3 раза превышающей диаметр вольфрамового стержня, чтобы обеспечить стабильную дугу.

Заточка вольфрамового электрода простым приспособлением

Во избежание плавления и загрязнения наконечника электрода сварочная дуга зажигается не на поверхности соединяемых элементов, а на специальной угольной пластине.

Поскольку потенциал ионизации аргона намного выше, чем у кислорода, азота и паров металлов, требуется источник тока с повышенным напряжением холостого хода или дополнительное устройство, называемое генератором, для зажигания электрической дуги в непосредственной близости от него. Такое устройство, генерирующее ток высокой частоты и высокого напряжения, обеспечивает не только быстрое зажигание дуги, но и ее стабильное горение в процессе аргонной сварки.

Как известно любому специалисту, формирование шва при обычной электродуговой сварке осуществляется за счет трех технологических движений, выполняемых электродом: продольного (по оси шва), осевого (по оси электрода) и поперечного ( перпендикулярно оси сварного шва). В отличие от этой технологии сварка аргоном выполняется только за счет продольного перемещения электрода и присадочной проволоки. Никакие другие движения не используются при ручной или автоматической сварке.

Необходимость неукоснительно придерживаться этого правила объясняется следующим образом.

    Движение по оси электрода не осуществляется из-за того, что он не плавится при горении сварочной дуги. Перемещение в поперечном направлении невозможно, так как в этом случае область выполнения сварки, в которой присутствует расплавленный металл, будет исключена из-под защиты аргоном.
Читайте также:  Анемостат: что такое и какие особенности

Поскольку электрод и присадочная проволока не перемещаются в поперечном направлении при аргонной сварке, шов получается узким и чистым, что хорошо видно на фото таких стыков.

Качественный сварной шов – образец профессионального сварщика.

При выборе присадочной проволоки для выполнения стыков по данной технологии важно обращать внимание на ее химический состав, который должен соответствовать составу свариваемых деталей. Как было сказано выше, аргонная дуга должна загореться в платине и должна погаснуть на некотором расстоянии от соединяемых деталей.

Чтобы зона сварки была надежно защищена от окружающего воздуха, необходимо следить за тем, чтобы электрод и присадочный стержень никогда не выходили из зоны защиты газа. Чтобы свести к минимуму разбрызгивание расплавленного металла из области сварного шва, присадочный стержень должен входить в сварочную ванну очень медленно и плавно.

При аргонной сварке необходимо внимательно следить, хорошо ли сплавлены края стыкуемых элементов. Определите его по форме ванны расплавленного металла: она должна быть вытянутой в направлении сварки, но ни в коем случае не овальной или круглой формы.

Если выучить всю необходимую теоретическую информацию о технологии аргонной сварки и немного попрактиковаться, то даже с самодельным сварочным аппаратом можно получить качественные, надежные и аккуратные соединения.

Как модернизировать инвертор для сварки аргоном

Сварка аргоном из инвертора своими руками – задача, решаемая даже в личном гараже, не говоря уже о слесарной мастерской или мастерской.

Сварка цветных металлов и сплавов – сложная операция даже для опытного мастера. Все, кто сталкивался с необходимостью сваривать алюминий или титан, знают цены на эти услуги. Часто они настолько высоки, что приходится отказываться от сварки и покупать новую деталь или заменять всю сборку. Но чаще всего 80-90% цены – это не стоимость оборудования, а оплата сварщика.

Я не хочу спорить, что сварка аргоном, которая используется в данном случае, очень сложна и сильно отличается от сварки MMA. Да, это немного сложнее технически и требует определенных навыков, но если вы освоили сварку MMA, то после небольшой практики вы можете приготовить аргонную и TIG-сварку.

Законный вопрос – где взять машинку? Это можно решить двумя способами – купить инвертор с режимом TIG или переделать аппарат. Сварка аргоном из инвертора своими руками – вполне решаемая задача даже в личном гараже, не говоря уже о слесарной мастерской или мастерской.

Особенности аргоновой сварки

Сварка в атмосфере аргона отличается от обычной MMA следующими особенностями:

    это делается при постоянной продувке аргоном; ток можно использовать как переменный, так и постоянный (обратная полярность); необходимо использовать вольфрамовый электрод; Без присадочной проволоки можно сваривать только очень тонкие листы; Осциллятор необходим для зажигания дуги; Электродная техника имеет некоторые особенности.

Рассмотрим все позиции по отдельности. Может показаться, что они не имеют прямого отношения к теме, как сделать профессиональную аргонную сварку из штатного инвертора, но зная эти тонкости, будет проще учесть все особенности устройства и технологии.

Схема аргонной сварки:

Зачем нужен аргон

Практические свойства при сварке определяются его весом – он тяжелее азота и кислорода более чем в два раза, появляясь в зоне сварного шва, он просто вытесняет эти газы и окружает ванну, предотвращая возникновение химических реакций окисления. Этот факт необходимо учитывать при сварке на открытом воздухе – сильный или умеренный ветер может ухудшить качество сварки.

Сварочный ток

Электрический ток напряжением 30-80 В и силой 20-200 А – диапазоны, применяемые при сварке цветных металлов в инертной атмосфере. Текущие параметры подбираются по специальным таблицам и зависят от диаметра электрода и толщины свариваемого металла. При правильном подборе текущих характеристик вы сможете выполнять самые сложные сварочные швы даже на самодельном станке.

Читайте также:  Течи на балконе сверху - устранение возможных причин

Электрод

    не плавится (температура плавления выше 3000 0 С, даже при покраснении) при температурах сварки цветных металлов; позволяет создать очень тонкую дугу, позволяет создать плотный сварной шов; испарение электрода не более 0,01 г на 1 м шва.

При этом промышленность выпускает более 25 видов таких электродов, выбрать подходящий несложно.

Присадочная проволока

Материал проволоки выбирается в зависимости от свариваемого металла: алюминий для алюминия, нержавеющая сталь – легированная сталь определенного класса.

Осциллятор

При сварке постоянным током вольфрамовым электродом довольно сложно зажечь дугу. Если выполнить эту операцию на ощупь, как при сварке стержневыми электродами, электрод может прилипнуть, проткнуть металл, приварить кусок материала к кончику электрода и другие проблемы.

Генератор – это специальное устройство, вырабатывающее высокочастотный ток для импульса зажигания. Затем он периодически генерирует поддерживающие импульсы, которые стабилизируют дугу и позволяют сварщику уверенно работать как с постоянным, так и с переменным током.

Перед выполнением полноценной аргоновой сварки TIG необходимо приобрести генератор типа УВК 7, либо собрать его самостоятельно по одной из схем:

Однако практика показывает, что заводской генератор работает намного надежнее. И цена его не настолько высока, чтобы вы потратили неделю на поиск деталей, сборку и настройку самодельного устройства.

Тем более что заводской генератор очень легко подключается практически к любому устройству, например, к инвертору или трансформатору – достаточно просто повесить его на сварочные электрические провода со специальными разъемами. Он работает параллельно с аппаратом и не влияет на сварочный ток, а только поддерживает стабильность дуги.

Но при покупке генератора учтите, что некоторые модели работают при напряжении холостого хода 40В и более. Если вы собираетесь сваривать при U = 28-30 В, генератор импульсов может не работать.

Техника сваривания

Этим достигается две цели: поток аргона не покидает зону сварочной ванны и не дает ему окисляться, и можно сделать очень тонкий сварной шов, почти незаметный на поверхности металла.

Самодельный аппарат ТИГ на инверторе

Основными элементами такой установки являются:

    инвертор с возможностью сварки стержневыми электродами; Горелка TIG; баллон с аргоном; манометр; осциллятор; соединительные шланги и кабели.

Соберите их согласно схеме ниже:

После установки текущих параметров включите инвертор, подготовьте металл и приступайте к сварке.

Работать на максимальных параметрах все равно не нужно, да и переплачивать дважды за горелку промышленного уровня нет смысла. Многие сайты рекомендуют сделать горелку самостоятельно. В принципе возможно. Но если вы купите все детали и соберете самостоятельно, то по стоимости он будет равен заводскому, а по качеству сборки и возможности регулировки и настройки будет хуже на порядок. . В этом случае остается только утешить себя тем, что конфорка сделана своими руками.

Можно сказать, что переделка инвертора MMA в установку TIG не требует вмешательства в работу устройства – достаточно купить периферию и правильно все собрать. По сравнению с покупкой инвертора с режимом TIG, он будет стоить почти вдвое дороже.

На этой странице редакторы хотели бы поделиться своим собственным опытом преобразования инвертора в аппарат для сварки TIG. Мы и наши читатели заинтересованы в советах и ​​личном развитии со стороны практиков. Напишите нам, самые интересные исследования мы опубликуем под именем автора.

Оцените статью
Добавить комментарий