ДВП – 120 фото и видео рекомендаций по выбору и применению ДВП

ДВП – 120 фото и видео рекомендаций по выбору и применению ДВП.

ДВП: размеры, оценка качества и советы по выбору толщины материала (120 фото и видео)

ДВП – современный материал, производимый методом горячего прессования древесных волокон (сухое производство). Может содержать клей или другие добавки (мокрое производство).

Хорошо смотрится как основа под более дорогие отделочные материалы.

Процесс изготовления

Есть базовая технология его изготовления. Он состоит из следующих этапов:

    Дерево очищается от мусора, грязи, песка и других веществ смывается с него; Возможные металлические фрагменты отбираются с помощью электромагнитов; устанавливается необходимый гранулометрический состав и древесина полностью измельчается до необходимого размера; В зависимости от требований в специальной установке добавляются различные смолы и связующие.

Тогда это зависит от того, как он будет производиться. От этого зависит цена ДВП и его эксплуатационные характеристики.

Предназначение ДСП

Подробно рассмотрим предназначение каждого вида.

Для теплоизоляции и шумоизоляции

Мягкие древесноволокнистые плиты не обладают достаточной прочностью, поэтому не используются при возведении конструкций. Однако благодаря своей пористости – хорошо поглощает шум и способен удерживать тепло.

По сути, это аналог гипсокартона, но более мягкий и гибкий в использовании, он намного дешевле. Хорошо подходит в качестве подложки под линолеум, паркет и ламинат. Этот вид экологически чистый.

Для подложки

Полутвердые древесноволокнистые плиты обладают достаточной прочностью и используются вместо подложки под основным полом.

Для строительства мебели

ДВП средней плотности и твердый картон хорош для изготовления шкафов, облицовки стен помещения.

Для строительства прочных конструкций

Ультратвердый ДВП хорошо подходит для строительства арок, дверей. Для производства напольных и стеновых панелей. Имеет хорошую электроизоляцию.

Для отделки

Самым популярным для внутренней отделки является ЛДВП. На его лицевую часть нанесена специальная смесь синтетических смол, благодаря которой он оказывается более устойчивым к влаге и имеет повышенную прочность.

Выделяют следующие виды:

Под плиткой. Размеры таких изделий 30х30 см и 100х100 см. Закрепите их скобами. Они доступны во многих цветах, с помощью которых вы можете создавать различные узоры.

Под вагонкой. По размерам и способу крепления они очень похожи на деревянную облицовку. Он отличается высокой устойчивостью к влаге. Применяется для облицовки стен и пола.

Тип листа универсальный. Используется на потолках и стенах. Он имеет широкий диапазон размеров, цветов, типов креплений и используемой древесины.

Особенности ДВП

ДВП состоит из нескольких компонентов: древесной пыли, синтетических волокон и полимерных добавок. Некоторые свойства древесноволокнистых плит зависят от типа этих добавок. Например, парафин помогает снизить влагопоглощение материала.

Технология изготовления ДВП такая же, как и у ДСП: горячее прессование. Однако из-за того, что сырье используется в самых мелких фракциях, древесноволокнистые плиты получаются более тонкими – всего от 2 до 10 мм.


Фото budrukamy. in. ua


Фото budrukamy. in. ua

Одним из преимуществ ДВП является его большая плотность по сравнению с ДСП. Этот материал более склонен к изгибу, поэтому его можно изготавливать из самых разных изделий, в том числе для внутренней отделки. ДВП имеет низкий уровень гигроскопичности по сравнению с ДСП. Стоимость одного листа ДВП ниже, чем у ДСП таких же габаритов.

Отделка из древесноволокнистых плит отличается высокой степенью тепло – и звукоизоляции, чего нельзя сказать о изделиях из ДСП. ДВП могут быть гладкими, окрашенными или ламинированными, но в целом их ассортимент более разнообразен, чем ДСП.


Фото: regasmadridinnova. wordpress. ком

Предлагаемые размеры

Для удешевления производственного процесса, удобства транспортировки и расчета необходимого количества материала существуют стандартные размеры листа ДВП, а именно:

Длина всех досок колеблется от 122 до 366 см.

    Мягкая простыня может быть шириной 120 и 170 см; для полутвердых, твердых и очень твердых листов ширина может составлять от 122 до 214 см.

    Для мягкого листового металла он составляет от 0,8 см до 2,5 см; для полутвердого листа он составляет от 0,6 см до 1,2 см; для полутвердого листа – от 0,6 см до 1,2 см; в случае твердых и очень твердых – от 0,25 до 0,6 см.

Преимущества и недостатки

К достоинствам древесноволокнистых плит можно отнести следующие элементы:

    высокая степень устойчивости к влаге; хорошие звуко – и теплоизоляционные свойства; простота обработки; малый вес; долгий срок службы; легко очистить; низкая цена.

К недостаткам можно отнести:

    не предназначен для поперечных нагрузок; Каждый тип древесноволокнистых плит имеет узкую область применения; При работе с ними необходимо соблюдать осторожность и меры безопасности.

Это довольно популярный материал, который широко применяется в строительных и отделочных работах. На специальных сайтах можно увидеть множество фото ДВП в тех или иных конструкциях, посмотреть, как они хорошо выглядят, почитать отзывы. Используйте качественные и проверенные материалы!

Виды ДВП

ГОСТ 4598-86 гласит, что все существующие древесноволокнистые плиты следует разделять по способу производства и конечному использованию. ДВП в качестве основного строительного материала не используются.

Специфика использования панелей в зависимости от технических свойств заключается в следующем:

    Мягкие типы имеют высокую пористость и, следовательно, низкую плотность. Их использование подходит для неработающих мебельных стен и перегородок. Полутвердые виды немного прочнее, но производятся исключительно для задних стенок мебельных шкафов. Тяжело и очень тяжело. Этот вид ДВП обладает максимальной прочностью, поэтому делают двери, арки, укладывают материал на пол. Отделочные-эксплуатационные чаще всего ламинированные. На их поверхность наносится рисунок. Такие древесноволокнистые плиты можно использовать при строительстве перегородок, дверей и даже в качестве основного материала при изготовлении мебели.
Читайте также:  5 правил выбора хорошего удлинителя - размер кабеля и мощность устройств, сетевой фильтр

Производитель использует в маркировке древесноволокнистых плит следующую маркировку:

    Т – плита массивная, поверхность не облагороженная; Т-П – массивная доска, окрашенная с одной стороны; Т-С – массивная доска, верхний слой которой выполнен из ценных пород дерева; Т-С – массивная доска, верхний слой которой выполнен из тонко окрашенного дерева; СТ – очень твердая плита, не имеющая утонченной поверхности; СТ-С – плиты повышенной твердости, у которых верхний слой выполнен из тонкодисперсной древесины.

Мягкие доски традиционно классифицируют по степени мягкости: М-1, М-2 и М-3. Наименьшее число указывает на самый низкий процент мягкости.

Все древесноволокнистые плиты имеют одинаковую толщину 3 сантиметра 2 миллиметра, но различаются по длине:

    2 метра 14 сантиметров, 2 метра 44 сантиметра или 2 метра 74,5 сантиметра.

По ширине доски доступны только двух типов:

    1 метр 22 сантиметра; 1 метр 70 сантиметров.

ГОСТ разделяет древесноволокнистые плиты по следующим характеристикам:

    ламинированный; перфорированный; земля; украшенный; мебель.

Каждый из этих элементов немного изменяет традиционную структуру древесноволокнистой плиты.

Ламинированная (кашированная)

Ламинированные древесноволокнистые плиты (ЛДВ) не содержат ламината на своей поверхности. Процесс ее декорирования по праву можно назвать ламинацией. Это процесс, при котором бумага особым образом приклеивается к поверхности доски.

Узор, имитирующий дерево, придает материалу определенного достоинства. Плотность того же ДВП достаточно высока, что позволяет легко обрабатывать этот материал даже непрофессиональными инструментами. Второе название ламинированной древесноволокнистой плиты – это шлифованная плита. Чем больше плотность материала, тем соответственно больше его сила. Цвета могут быть разными. Обычно они представлены в специальных каталогах. Общий рейтинг 4+.

Фото ламинированного картона

Перфорированная (декорированная)

Перфорированная древесноволокнистая плита – древесноволокнистая плита с отверстиями соответствующей формы в количестве, строго определенном ГОСТом. Чаще всего такой материал используют для облицовки технических помещений и при производстве шкафов в качестве задней стенки. Стоит довольно недорогой в обслуживании материал, если его использовать строго по направлениям, он способен долгое время. Рейтинг 4.

Фото перфорированного ДВП

Влагостойкая (водостойкая)

Главный недостаток древесноволокнистой плиты – минимальная влагостойкость. Таким образом, полутвердые древесноволокнистые плиты набухают в воде почти вдвое за один день. Соответственно, если производители знают, как улучшить влагостойкость доски, она становится намного дороже, но все же может использоваться в помещениях с повышенной влажностью.

Устойчивые к влаге древесноволокнистые плиты – это МДФ. Если учесть, что все плиты МДФ шпонированные, становится понятно, почему этот материал пользуется большой популярностью в строительстве.

Фото влагостойких плит

Декоративные панели

МДФ еще называют декоративной древесноволокнистой плитой. Его внешняя сторона покрыта ламинатом из меламина или глянцевой полимерной пленкой. После такой отделки ДВП становится устойчивым к воздействию влаги и тепла. Также производители предлагают панели, имитирующие кирпич, камень и дерево. Оценка 5.

Фото декоративных панно из ДВП

Мебельная

Для изготовления мебели можно использовать практически любой вид ДВП. Но для фасада стен из мебели можно использовать только декоративные ламинированные плиты. Остальные типы подходят только для спинок и нижних рам.

ДВП – довольно хороший материал, имеющий определенную область применения. Однако у него много существенных недостатков, поэтому его можно использовать только для тяжелых строительных работ. Облицовка же ДВП активно используется при строительстве мебели, но по своим свойствам для этой древесины она невысока.

ДВП – структура, разновидности, параметры, рекомендации по выбору

Натуральное дерево – уникальный природный материал, сочетающий в себе огромное количество преимуществ. Но использование только «чистого дерева» для различных строительных и отделочных задач оказывается очень дорогостоящим. Поэтому композитные материалы из необработанной древесины (в том числе древесных отходов) после соответствующей обработки находят широкое применение. Одним из таких материалов является древесноволокнистая плита, которую обычно называют древесноволокнистой плитой. Часто используется другое название – древесноволокнистая плита.

ДВП – состав, виды, параметры, рекомендации по выбору

Такие плиты или листы в зависимости от толщины и других характеристик используются для облицовки стен, перегородок, потолков и полов, а также для изготовления мебели. Этот материал производят многие столярные предприятия, и, конечно же, каждый домовладелец старается найти лучший вариант – как по их качеству, так и по экологичности.

Поэтому стоит познакомиться с ДВП – ее структурой, разновидностями, параметрами, рекомендациями по выбору.

Особенности изготовления ДВП

Дешевизна древесноволокнистых плит во многом объясняется тем, что эти плиты изготавливаются из отходов обработки древесины – это опилки, кора, щепа и огонь. И переработка – и прибыль от этого одновременно!

Так может выглядеть сырье для производства древесноволокнистых плит на начальном этапе обработки.

Подготовленное сырье перед обработкой тщательно промывают, затем сушат, а затем отправляют в специальные машины – дефибриллятор и рафинер, где измельчают на мельчайшие волокна и частицы. Измельчение может быть буквально микроскопическим или более крупным, в зависимости от марки продукта.

Читайте также:  Базовые схемы горизонтального отопления - достоинства и недостатки

Следующий шаг зависит от способа дальнейшей обработки, а их два. Фактически, оба эти процесса заключаются в прессовании приготовленной массы при определенных температурных и барных условиях. – под давлением 3 ÷ 5 (30 ÷ 50 технических атмосфер! ) при температуре более 300 градусов. В результате этих экстремальных воздействий сырье уплотняется, и отдельные частицы соединяются вместе. Перед отправкой на прессование в материал добавляют компоненты, придающие ему определенные свойства – связующие смолы, антипирены, гидрофобизаторы и другие.

Ну а сама прессовка может быть сухой и влажной:

    Процесс сухого прессования позволяет получать плиты толщиной 12 ÷ 15 мм. В сырье добавляются синтетические смолы, которые являются связующими для измельченного материала. Время сухого прессования зависит от указанной выше толщины и класса материала и составляет в среднем 3-5 минут.

Древесноволокнистые плиты сухого прессования отличаются тем, что обе стороны имеют гладкую поверхность.

К сухому веществу добавляется меньше дополнительных ингредиентов, поскольку они не смываются водой при уплотнении сырья. Этот фактор снижает стоимость материала. Однако следует учитывать, что слишком дешевые плиты, которые производятся по данной технологии, изготавливаются из некачественного сырья. А в качестве связующего используется формальдегидная смола, выделяющая ядовитые пары, крайне опасные для здоровья человека.

    Метод мокрого прессования является наиболее экологически чистым, поскольку плиты иногда производятся без каких-либо синтетических добавок. Волокна сырья связаны друг с другом благодаря натуральному клею, присутствующему в древесине, так называемому лигнин.

Древесноволокнистая плита мокрого прессования

Этот производственный процесс состоит из смешивания измельченного материала с влажной массой, которая затем подается через питатель на сетчатую ленту, где она прессуется. Благодаря сетчатой ​​основе ленты, вода при сжатии быстро удаляется из сырья, а обратная сторона листа имеет подходящий решетчатый «отпечаток». Кстати, сразу видно, что плита изготовлена ​​методом мокрого прессования. Такая технология оказывается дороже, поэтому плиты имеют довольно высокую стоимость.

Следует отметить, что для производства мебели, а также для других применений материала в жилых помещениях используются только древесноволокнистые плиты мокрого прессования с классом эмиссии формальдегида E1 или даже E0,5.

Фаза постпрессования в процессе производства древесноволокнистых плит завершается созреванием в специальной камере, где плиты подвергаются воздействию высокой температуры и высокой влажности. Во время этого процесса частицы и волокна склеиваются и спекаются, обеспечивая однородность и прочность материала.

Затем древесноволокнистую плиту переносят в другую камеру, где она возвращается к параметрам контроля влажности.

На заключительном этапе листы ламинируются, окрашиваются или доставляются потребителю в необработанном виде.

Характеристики материала и особенности применения

Листы ДВП, выходящие с производственных линий, могут иметь разные характеристики – они различаются по плотности, толщине, линейным размерам плит и их назначению.

Характеристики ДВП по плотности

Плотность на выходе из производственной линии может варьироваться в зависимости от технологии производства, а если «копать глубже» – от назначения доски. ДВП делятся на очень твердые, твердые, полутвердые и мягкие. Кроме того, существуют специальные листы, предназначенные для защиты от ветра, тепловой и звукоизоляции. Доски часто бывают толщиной от 2 до 15 мм, но есть изделия и толщиной до 40 мм.

Жесткая древесноволокнистая плита

Более подробная спецификация по плотности, толщине и стандартным линейным параметрам представлена ​​в таблице ниже:

Тип доски по плотности Длина, мм Ширина, мм Толщина материала, мм Плотность, кг / м³
Очень трудный3660; 3350; 3050; 2745; 2500; 2050; 1800; 1700 и 12202410; 1830; 1525; 1220 и 6106; 4.5; 3.2 и 2.5950 ÷ 1000
Твердый6; 4.5; 3.2 и 2.5до 950
Полутвердый12; 8 и 6до 900
Средней плотности25; 16; 12 и 8до 850
Низкой плотности3000; 2700; 2500; 1800; 1600; 1220120025; 16; 12 и 8до 350

Толщина листов определяет их гибкость, прочность и предназначение.

    Например, тонкие пластины хорошо гнутся, что необходимо при установке на криволинейных поверхностях. Ветрозащитные и теплоизоляционные звукоизоляционные плиты широко используются в качестве облицовки стен в каркасных домах; Плиты низкой плотности очень хрупкие, но очень хорошо подходят для звукоизоляции стен и потолка. А благодаря хаотичному расположению волокон и промежутку между ними материал хорошо поглощает звук; Для облицовки внутренних поверхностей каркасных конструкций в помещениях с нормальной влажностью используются крашеные или односторонние ламинированные плиты ДВП; Гладкие доски используются в производстве мебели как вспомогательный материал, из них отделывают дно ящиков, сиденья стульев, спинки, стенки шкафов и ящиков, невидимые глазу, и т. Д.

Типы ДВП по назначению

ДВП также различают по назначению – общего и специального назначения.

Материалы специального назначения делятся на:

    Влагостойкие плиты, пропитанные битумом или добавленные в смесь древесного сырья при производстве материала. Очевидно, что такая добавка резко увеличивает влагостойкость композита вплоть до полной гидрофобности. Противопожарные плиты содержат специальные вещества – антипирены, благодаря чему увеличивается время стойкости к открытому огню. Декоративные древесноволокнистые плиты имеют лицевую сторону, которую можно покрыть полимерной пленкой с рисунком, имитирующим один из отделочных материалов – фактуру дерева, камня, рельефа кладки, керамической плитки и др.
Читайте также:  Антенна FM: принцип действия, универсальная модель для музыкального центра своими руками, затухание сигнала

Ламинированные плиты широко используются в мебельном производстве и внутренней отделке помещений.

ДВП с ламинированной декорированной стороной маркируются аббревиатурой LDVP.

Древесноволокнистые плиты, называемые плитами общего назначения (строительными), могут производиться методом сухого или влажного прессования. Но у них нет никакой отделки.

Выбирая материал для использования в помещениях с повышенной влажностью, следует приобретать плиты во влагостойком исполнении, так как обычная строительная древесноволокнистая плита очень хорошо впитывает влагу, из-за чего быстро разбухает и деформируется. И даже если такие листы полностью высохнут, они сохраняют образовавшуюся деформацию, а кроме того – становятся хрупкими и легко ломаются.

Практикуемая маркировка плит по твердости и другим особенностям

Согласно положениям ГОСТа листам ДВП присваиваются соответствующие метки, указывающие на наличие декоративного слоя, а также твердость материала. Этикетка, наклеенная на лист, часто не показывает все параметры по отдельности, а просто наклеивает номер ГОСТа.

Пример товарной этикетки на листах ДВП

Но в документах на материал от производителей есть более подробные спецификации. И он часто пользуется удобной маркировкой твердых и сверхтвердых ДВП – достаточно одного взгляда, чтобы узнать, расшифровать, понять, какие доски перед вами.

Маркировка Объяснение буквенных символов
“Т”Твердый ДВП с ровной поверхностью
«ТП»Твердая плита с лакированным внешним слоем
«ТС»Доски с наружным слоем древесной массы
«ТСП»Доски с лакированным верхним слоем, состоящим из древесной массы.
“СТ”Доски без декоративной поверхности, повышенной прочности (сверхтвердые)
«СТС»Сверхтвердые, сверхтвердые доски со слоем стружки.

Кроме того, таблицы, отмеченные символами «T», «TS», «TP», «TSP», делятся на группы «A» и «B». Это разделение основано на физических и технических свойствах материала.

Характеристики древесноволокнистых плит по ГОСТ 4598-86 приведены в таблице:

Название индикатора Классы TS и TA Знак “БСЭ”
Плотность материала, кг / м²941915
Набухание плит по толщине за сутки,%.16.118,7
Поглощение влаги лицевой стороной за сутки,%.8,89,5
Прочность на изгиб при изгибе, МПа38,835 год
Толщина (+/- 0,2), мм3,2 (2,5)3,2 (2,5)
Влажность материала,%.5.55. 5
Эмиссия фенола при нагревании до 200˚С, мг / м³
Эмиссия формальдегида при нагревании до 200˚С, мг / м³

Мягкие доски маркируются «М-1», «М-2» и «М-3» в зависимости от плотности.

Производители плит ДВП

На российском рынке их продукция представлена ​​в основном отечественными и белорусскими производителями. Нет смысла заниматься поиском материалов из дальнего зарубежья. А если посмотреть товары, представленные в интернет-магазинах, часто даже не указывается производитель материала – просто отмечается, что продукция соответствует нормам ГОСТ.

Тем не менее, ниже представлен небольшой список деревообрабатывающих компаний, продукция которых известна своим высоким качеством. Это не рейтинг, и места никому не присваиваются. Если в поисках фибрового картона читатель вдруг увидит указанную ниже компанию – он может на этом остановиться.

Продукция ОАО «Изоплит» известна своим отменным качеством.

    ОАО «Изоплит» (г. Обоянь, Курская область) производит древесноволокнистые плиты по технологии мокрого прессования, маркируемые символом «ТСА», а также изделия с нанесенным декоративным рисунком. Продукция полностью соответствует требованиям ГОСТ 4598-86.

ООО «Трансуралс» ООО «АртСтройСиб» из Новосибирска – один из лидеров в области деревообработки и производства строительных материалов, в том числе древесноволокнистых плит.

    АртСтройСиб предлагает древесноволокнистые плиты различной толщины и размеров, изготовленные методом сухого горячего прессования. Отзывы о товарах только положительные. ООО «Вятка-Лес-Инвест» производит плиты обыкновенные, без декоративного слоя, различных размеров и толщины. Качество на высоком уровне, продукция пользуется большим спросом.

Качественные листы ДВП в ассортименте предлагает ОАО «Борисовский ДОК» из Беларуси.

    ОАО «Борисовский деревообрабатывающий завод», Республика Беларусь, производит древесноволокнистые плиты толщиной 3,6; 3.2; 3,0 и 2,5 мм, габариты 2500 × 1230; 2440 × 2050; 2440 × 1845 и 2440 × 1220 мм в технологии сухого прессования. Продукция завода пользуется большим спросом и в странах Евросоюза, что очень важно, учитывая их строгие стандарты. А сама фабрика имеет более чем столетнюю историю.

Завод в Бобруйске производит не только листы ДВП, но и другие изделия, такие как круглые или кольцевые.

    Завод ДВП «Бобруйск», тоже из Республики Беларусь, считается одним из крупнейших на всем постсоветском пространстве. Соответственно, и предлагаемый им ассортимент, наверное, удовлетворит самых взыскательных покупателей. Компания производит плиты, покрытые мелкодисперсными частицами и натуральными красителями. Важно отметить, что компания полностью отказалась от связующих на основе формальдегида. Вся его продукция на 100% экологически чистая!

Помимо этих компаний, материал производят многие другие компании. Отзывов, как правило, о строительных материалах такого типа немного и судить практически невозможно. Поэтому при выборе ДВП следует руководствоваться только характеристиками производителя, которые он дает в сопроводительных документах, а также визуальной оценкой качества и состояния материала.

Завершаем публикацию короткометражным фильмом, также целиком посвященным свойствам этого материала – ДВП.

Видео: Что необходимо знать о древесноволокнистых плитах (ДВП)?

Оцените статью
Добавить комментарий