Как согнуть арматуру в домашних условиях: способы, видео

Как согнуть арматуру в домашних условиях: способы, видео

Как согнуть арматуру в домашних условиях: варианты, советы, видео

Вопрос, как можно гнуть арматуру не только на производстве, но и в домашних условиях, интересует многих из тех, кто самостоятельно занимается строительством на своем земельном участке. Правомерность такого вопроса обусловлена ​​тем, что надежность и долговечность возводимых конструкций и бетонных конструкций любого назначения во многом зависят от правильности этого процесса.

Усиление угла балки гнутыми элементами

Для чего необходимо гнуть арматуру и как это лучше сделать

Как известно, бетонные конструкции не выдерживают изгибающих нагрузок, под действием которых они начинают разрушаться. Чтобы избежать таких негативных последствий, бетонные конструкции армируют каркасами из стальных стержней, а в последнее время для этой же цели используют и композитную арматуру. Сделать надежный фундамент для любой конструкции без арматурного каркаса практически невозможно, как и бетонные конструкции, которые в процессе эксплуатации подвергаются механическим нагрузкам.

Самыми слабыми местами в любых арматурных лесах являются стыки стержней, что особенно важно для угловых стыков, создание которых путем пересечения прямых стержней является серьезным нарушением технологии.

Усиление арматурного каркаса гнутыми прутьями

Такие неправильно сформированные угловые сегменты арматурного каркаса значительно ослабляют бетонную конструкцию и могут привести к ее расслоению. Поэтому при таких соединениях необходимо сгибать и располагать арматурные стержни таким образом, чтобы каждый соседний стержень создавал перекрытие не менее 80 см. Гнутые арматурные стержни используются не только для создания каркаса фундаментов, но и используются как соединительные элементы, испытывающие растягивающие нагрузки (крюки различного назначения, ножки и т. Д.).

Только специалисты знают, как согнуть арматурные стержни так, чтобы они не потеряли своих первоначальных прочностных свойств. Следует помнить, что своими руками гнуть можно только металлическую фурнитуру, но не композитные материалы (информацию о том, чем резать фурнитуру из стеклопластика, можно найти в конце статьи).

Минимальный радиус изгиба арматурных стержней

Изгиб арматуры для получения надежного каркаса фундамента следует производить только механическим способом, не допуская образования острых углов на изгибе. Радиус кривизны брусков, образующихся при изгибе, должен находиться в пределах 10-15 диаметров самого изделия.

Те, кто занимается гибкой арматуры своими руками, часто допускают следующие грубые ошибки:

    сделать надрез или надрез в месте изгиба для облегчения работы (такой надрез, нарушая структуру металлического стержня, значительно ослабляет конструкцию каркаса); Место, где вы хотите сделать изгиб, нагрейте горелкой или поставив стержень на огонь.

После того, как брус в домашних условиях разрезан или нагрет, его обычно гнут с помощью подручных средств – кувалды, молотка, отрезка трубы и т. Д. Конечно, все такие меры приводят к ослаблению и разрушению арматурной конструкции. Для сохранения его прочностных свойств необходимо гнуть элементы, из которых он состоит, только на холоде и без нарушения целостности их конструкции, если это дополнительно не предусмотрено конструкторской документацией.

Устройства для гибки арматурных прутков

Было изобретено довольно много приспособлений и простых станков для гнутья своими руками, любой арматуры. Все такие устройства работают по схожему принципу, а их отличия заключаются в конструкции и технических характеристиках, важнейшим из которых является наибольший диаметр гнутой планки.

Принцип работы станков для гибки арматуры

Арматурные стержни, которые нужно гнуть, закрепляют в таком станке между двумя валами: средним и упорным. Сам процесс гибки происходит за счет воздействия на шток третьего цилиндра, который называется гибочным цилиндром. Воздействуя на стержень во время процесса гибки (это можно делать как по часовой стрелке, так и против часовой стрелки), гибочный ролик позволяет получить требуемый угол гибки изделия. Упорный ролик или ролик выполняет ограничивающую функцию, благодаря чему арматура не деформируется по всей своей длине, а только в том месте, где требуется создать изгиб.

В настоящее время используются две категории этих машин:

    устройства с ручным управлением; модели с силовым приводом.

Ручные арматурные станки

Конструктивная схема машин, оснащенных механическим приводом, выглядит следующим образом. На валу устройства вертикально расположен диск, на поверхности которого закреплены центральный и изгибы пальцев. Ролик, на который опирается арматура при гибке, закреплен на станине станка. Фитинги изгибаются следующим образом: стержень помещается между гибочной оправкой и центральной оправкой; при вращении диска в горизонтальной плоскости штанга упирается в опорный ролик и под действием гибочной оправки начинает огибать центральный вал. В процессе гибки сгибающий палец скользит по внешней стороне формируемого сгиба.

Читайте также:  Стальные входные двери на заказ - лучший выбор для вашей квартиры или дома - Статья - Журнал - FORUMHOUSE

Машины, конструкция которых описана выше, могут различаться по мощности и КПД и делятся на три основные категории в зависимости от их назначения:

    модели для гибки легких арматурных стержней диаметром 3-20 мм; приспособления для работы с тяжелыми муфтами (20-40 мм) модели для гибки очень тяжелой арматуры (40-90 мм).

Станок для гибки арматуры PF32

Машины последней категории могут гнуть сразу несколько арматурных стержней. На сегодняшнем рынке также можно встретить универсальные приспособления, технические возможности которых позволяют гнуть металлические стержни в диапазоне диаметров от 3 до 90 мм. При желании можно найти устройство с гидроприводом, которое используется для изготовления сложных арматурных конструкций с переменными углами изгиба и даже для формирования кольца из металлического стержня.

Использование такого оборудования позволяет делать очень качественные арки, угол наклона которых может достигать 180 градусов. Поверхности деталей, гнутых на этом оборудовании, не имеют складок и трещин, а в их внутренней структуре отсутствуют металлические напряжения.

Небольшой размер машины позволяет легко транспортировать и прикреплять к рабочему месту.

Достаточно большой выбор продукции на рынке и ручных гибочных устройств, среди которых есть портативные, и более вместительные модели. Чтобы гнуть фурнитуру в домашних условиях, можно приобрести специализированный ручной и трубогиб. Эти простые приспособления, позволяющие производить различные изгибы арматурных стержней, диаметр которых не превышает 14 мм, монтируются на поверхности верстака или верстака. Для обустройства домашней мастерской такой вариант вполне подойдет, но если нужно проделать большой объем работ по изгибу арматуры, то лучше приобрести более серьезный станок.

Выбор оборудования, с помощью которого можно гнуть фурнитуру в домашних условиях, зависит в основном от двух факторов: диаметра прутков и объема работы, которую необходимо выполнить. При изгибе разные части арматуры подвергаются нагрузкам разной ориентации: внешняя поверхность изгиба – при растяжении, внутренняя – при сжатии. Такие нагрузки при неправильном выборе и настройке станка могут привести не только к дефектам на поверхности стержня (трещинам и изгибам), но и к его разрушению. Поэтому при выборе гибочного станка следует учитывать все особенности фурнитуры, которую он будет обрабатывать, и параметры создаваемых дуг. Правильная настройка станка также имеет большое значение для выполнения качественной гибки арматуры.

Как сделать приспособление для гибки арматуры своими руками

На основании серийных чертежей гибочных станков, а также многочисленных видеороликов в Интернете можно сделать такое устройство своими руками. Без такого устройства просто не обойтись, если вы собираетесь изготовить надежный арматурный каркас для укрепления фундамента будущего дома и других конструкций.

Простой домашний станок для гибки арматуры

Элементами самодельного станка для гибки арматурных стержней являются металлический каркас, к поверхности которого приварен упорный штифт (можно использовать обычный уголок), и вращающаяся площадка из металла, управляемая рычагом (центральный и к его поверхности прикреплены гибочные оправки). Выбор размера такого приспособления, а также расстояние между его элементами влияет на диаметр брусков, которые мы будем на нем гнуть. Это устройство может быть прикреплено болтами к поверхности рабочего стола или к полу мастерской, но для этого машина должна быть оборудована ножками.

Самые простые способы гибки арматурных прутков

При усилении фундаментов небольших построек не всегда целесообразно делать специальные приспособления для изгиба арматуры. В тех случаях, когда будущая конструкция, армирование фундамента, которое вы собираетесь выполнять, не будет иметь большой нагрузки на фундамент, можно обойтись без гибочных устройств.

Самый простой способ согнуть арматуру

Металлические прутки диаметром не более 8 мм можно согнуть своими руками, это не представляет особой сложности. Однако в таких случаях рассчитывать на качественные гибы не приходится. Более удачная дуга получается при использовании двух труб, одна из которых служит рычагом, а другая – упором. Трубу, выступающую в качестве удерживающего элемента, можно зажать в тисках, закопать или даже забетонировать в земле. О том, как согнуть арматуру без специальных приспособлений, можно узнать из многочисленных видеороликов в Интернете.

Как уже было сказано выше, гнуть арматуру из композитных материалов не рекомендуется. В этом случае более актуален вопрос, как резать арматуру из стекловолокна. Для выполнения этой процедуры будет достаточно обычной ножовки, болторезного станка или болторезного станка, в зависимости от количества выполняемых разрезов.

Как правильно согнуть арматуру в домашних условиях для фундамента и других конструкций из железобетона

Арматурные стержни различного диаметра используются в стальных конструкциях и при строительных работах. Помимо прямых стержней, всегда востребованы изделия других конфигураций, которые можно получить только путем гибки. Надежность арматурного каркаса и долговечность будущей бетонной конструкции зависит от того, что и как гнуть арматуру своими руками в домашних условиях или на заводе.

Читайте также:  Клей для газобетонных блоков: какой лучше, как выбрать, обзор производителей, отзывы профессионалов

Где востребована гнутая арматура

Монолитные бетонные конструкции подвержены повреждениям от изгиба, растяжения, сейсмической активности, атмосферных воздействий и других неблагоприятных факторов. Для повышения их прочности используются объемные арматурные каркасы, которые помещаются в бетонный корпус. Строительный материал, получаемый из стальных стержней и бетона, называется железобетоном.

Гнутые арматурные стержни используются для значительного усиления углов и концов отдельных изделий или всей конструкции. Он также используется для усиления соединений между балками и стенами, сваями или колоннами и фундаментом, а также для других комбинаций важнейших строительных элементов. Декоративная роль гнутых металлических брусков важна также при изготовлении решеток, ограждений и секций ограждений, ворот и дверей.

Начинающим строителям и застройщикам следует помнить о недопустимости угловых пересечений участков каркаса фундамента в виде пересечения прямых арматурных стержней. Такая конструкция оказывается ослабленной, из-за нее в будущем могут появиться трещины в бетоне. Прочное угловое соединение достигается только при использовании гнутой арматуры.

Помнить! При сборке гнутых по углам элементов в процессе ленточного армирования фундаментов действует правило: минимальный нахлест арматуры, прямой и гнутой, с обеих сторон углового стыка составляет не менее 0,8 м.

Общие правила гибки прутка

Для выполнения конкретных задач используются гнутые изделия различной формы: Г-образные и П-образные элементы для армирования плит перекрытия и стен, зажимы для армирования колонн и балок, петли, «S-образные стержни» и других конфигураций. Однако правила получения всех этих предметов общие. Они перечислены и описаны ниже:

    В случае сильно нагруженных конструкций выполняется только холодная гибка стальной арматуры. При таком способе металл сохраняет свою первоначальную прочность и свойства. При производстве безответственных конструкций и элементов декора допускается горячая гибка – с предварительным нагревом брусков в месте изгиба примерно до 800 ° С. Готовый элемент должен естественным образом остывать на воздухе, потому что при закалке в воде металл меняет структуру (затвердевает) и приобретает нежелательную хрупкость. Не наблюдайте и не обрезайте место будущего поворота, чтобы облегчить работу и получить острый угол. Долговечность и надежность арматурных изделий с нарушенной целостностью многократно снижаются. Желательно, чтобы процесс гибки происходил одним плавным движением с постоянной силой. Радиус изгиба арматуры важен для сохранения прочности готовой детали, отсутствия трещин и изломов в материале. В отраслевой документации указан минимально допустимый радиус изгиба арматурных стержней. На его величину влияют класс армирования, диаметр рабочих заготовок и тип профиля (гладкий, периодический). Оптимальным радиусом считается величина от 2 до 4 диаметров изогнутого стержня. Чтобы сделать меньший радиус, требуется больше силы; при значительном превышении оптимального радиуса гнутая заготовка не будет иметь необходимой гибкости.

Классификация оборудования для гибки стержней арматуры

Используемые машины бывают ручными и автоматизированными. Первая группа не отличается сложностью, расширенным функционалом, дороговизной. Это оборудование часто бывает мобильным. Его работу контролирует ответственный сотрудник-оператор.

Автоматизированные устройства желательны при серийном производстве единичных изделий, которые также можно сгибать в пачки из нескольких заготовок. Эти устройства используются для гибки прутков любой толщины, которая определяется производительностью станка. Машины с пневмогидравлическим приводом обладают значительной мощностью.

Еще одно деление – разделение на мобильные и стационарные модели. В цехе используются тяжелые и большие станки. Легкие мобильные механизмы можно легко перевезти на строительную площадку. Они компактны и могут питаться от мобильного (переносного) генератора. Однако они не могут работать с прутками большого диаметра и обеспечивать высокую точность размеров готовой продукции.

Читайте также:  Дизайн потолка в спальне - безграничные возможности и идеи | Клуб Ремоделирования

Все вышеперечисленные типы машин относятся к механическим устройствам. Другая группа специальных устройств предполагает работу с применением физических усилий подрядчика – это ручные гибочные машины. На видео ниже показаны примеры ручных гибочных станков для арматуры.

Единый принцип гибки на любом оборудовании

Независимо от характеристик и конструкции, все устройства для гибки металлических прутков работают по единому принципу. Средние и поддерживающие ролики станины служат для фиксации арматуры. Третий – гибочный цилиндр – воздействует на прямолинейную заготовку, изгибая ее в желаемом направлении и под определенным углом.

При гибке опорный (неподвижный) ролик выполняет роль упора заготовки и ограничивает площадь гибки, не деформируя остальную часть прямолинейного элемента. Специальные сменные форсунки центрального вала создают желаемый радиус изгиба. Гибочный ролик или оправка выходит из образующегося изгиба, прижимая арматурный стержень к головке центрального ролика. В механических гибочных станках на раме имеется поддерживающий ролик – поддерживающий ролик. Остальные прикреплены к поворотной платформе, которая установлена ​​на вертикальном валу с подключенным приводом.

Преимущества ручных устройств для гнутья арматуры

Для разовых или постоянных строительных работ с небольшим объемом гибочные устройства своими руками всегда будут востребованы. Эти простые приспособления существенно облегчат работу, сэкономят время мастеров-строителей и небольших бригад. Ассортимент промышленных образцов позволяет подобрать оптимальный инструмент для ваших нужд, который станет надежным помощником в процессе гибки фурнитуры.

Список преимуществ ручного оборудования для гибки стального прутка:

    Подвижность, небольшой вес. Легкая установка на любую рабочую поверхность или верстак. Возможность работы с прутками диаметром до 16 мм с круглым или квадратным профилем. Достойная цена. Простая настройка, возможность самостоятельного изготовления или покупки дополнительных аксессуаров. Нет необходимости подавать электроэнергию на рабочее место. Устройство при желании изготавливается своими руками. Это может быть простая операция или сложное многофункциональное устройство. Достаточно примеров с рисунками от практиков в сети.

Перечисленные достоинства перевешивают очевидные недостатки – невысокий КПД и необходимость значительных физических усилий при работе с гибочными стержнями.

Способы гнутья арматуры в домашних условиях

На видео ниже показан пример того, как можно согнуть арматуру для фундамента в домашних условиях без трубогиба. Единственным недостатком этого метода является несоблюдение радиуса изгиба, что может привести к повреждению стальной конструкции в точке изгиба, что снизит ее прочностные свойства. Этот метод больше подходит для армирования на изгиб, которое выполняет структурную функцию в каркасе.

Еще один интересный способ согнуть арматуру под прямым углом в домашних условиях без специальных инструментов – использовать доску. Как и в приведенном выше варианте, он не уверен в правильном радиусе изгиба, но метод имеет свое место, он подходит для тех, кто не хочет «бороться» с производством ручных станков. Настоящие гнутые таким образом зажимы не подойдут.

Допускаемые ошибки

Задача каждого подрядчика – получить качественный товар, защитить здоровье и не повредить используемое оборудование. Для этого избегайте типичных ошибок при гибке фурнитуры:

    Отсутствие у работника необходимых средств защиты. Несоответствие производительности станка диаметру заготовки. Плохое оборудование выходит из строя при работе с прочным навесным оборудованием. А при гибке тонких прутков на слишком мощном станке свойства металла в месте сильного удара ухудшаются. Резкие движения и рывки вызывают появление микротрещин в материале заготовки. Выполнение гибов неправильным инструментом. Ненадежная фиксация заготовки на оборудовании собственного производства – причина снижения точности изделия и увеличения травматизма

Гибка арматуры может производиться машинами, промышленными или бытовыми приборами. В любом случае самое главное – придерживаться технологических норм и правил этой операции. При отсутствии нарушений металл арматуры сохраняет заявленную производителем структуру и механические свойства. Эти элементы используются при производстве надежных и прочных объемных каркасов для армирования бетона.

Оцените статью
Добавить комментарий